mes系统作为解开生产过程的黑箱、连接erp与车间管理的关键技术,越来越多的得到制造企业的关注和认可。能否成功实施和应用mes是企业实现提高生产效率,降等信息化建设目标的关键所在。
mes的应用对象主要面向的是战略管理层与中层管理层,战略层关注高阶数据(如完成率、变化趋势等),中层管理关注多的是实时数据(如计划进度、生产问题等),车间执行层多关注的是相对静态的数据(装配bom、工艺数据等)。
好的mes项目能让管理层获得多的数据,但mes应用的效果却是由执行层工人决定的。如下图所示,生产订单创建与执行大部分的数据来源于执行层。
mes是将很多管理理念(如jit、精益等)提炼出来,然后让系统按照这种理念实现,所以mes可以说是精益管理理念与it工具的结合。
对企业调研与需求分析不是为了确定用哪种it手段,而是寻找分析企业的痛点、弊端,构思企业管理的蓝图。所以mes很大程度是一种管理思路的咨询。
接下来是it手段,利用it手段的目的是在管理思想确定的情况下如何提高数据传递效率、降低工人强度与增强数据的可追溯性。比如由系统集成代替手工录入。
比如电子的排产问题,产品类型、客户等级、订单交付时间等多维数据的处理,如果仅仅依靠“人工智能”人为处理,工作强度大且很*出错,但如果利用aps这种小工具则会大大减轻工作量。
通次类比,可以将mes拆解为许多个为车间执行层提供的小工具,如报工工具、质量检验工具等,各类小工具串联汇总起来就会形成管理生产执行的mes系统,
其实mes本身具有一些小功能能完成这些事,但是由于mes本身需求难以界定,有些项目甚至将工艺、物流、成本核算等一系列需求添加在mes范围内,造成了同等成本下mes只能以串联为目的,而减轻了对各个功能模块的打磨,造成现场工人为了完成任务而使用mes。
综上,mes是接收erp的生产计划,后以产品交付结尾,中间穿插计划员、调度、车间工艺、检验员、操作工人等角色,业务穿插的过程中有许多业务。
mes的方式是由单点业务的提升,由单点到整个线条的串联。解决单点的效率问题,终很自然的拓展到全部业务链。直接在整体上现有mes实施模式的高风险。
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MES=精益理念+IT工具
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