齿轮加工-松记五金-双向齿轮加工

首先需要铸造齿轮毛坯,这就涉及到铸造性能,我们要选择具有好的流动性,小的收缩性,铸件表面光洁平滑的材料。在铸铁中,齿轮加工,我们会常常增加磷的含量以达到这些要求,但是磷加多会使铸铁的脆性增加。其次是切削性能,为了便于切削加工,材料的硬度不应太高,对于要求切削性能特别好的工件,异形齿轮加工,可以加些合金元素,例如为了使螺纹光滑,往往在齿轮钢里加入磷,成为易削钢。有些大型齿轮配套的小齿轮需要锻造,锻造的工件必须要有好的可塑性,例如铸铁就不能锻造工件。有时大型齿轮加工需要跟其他部件焊接到一起,这时需要考虑焊接性能,双向齿轮加工,要选择容易焊接,焊接效果良好的材料,铸铁不适合焊接。后齿轮加工一般都进行热处理,我们也要考虑到热处理性能,选择热处理变形小,冲压加工齿轮,热处理后性能可以大大改善的材料。
齿轮加工传动的分类:齿轮传动用以传递空间任意两轴间的运动和动力,按照两齿轮传动时的相对运动为平面运动或空间运动,可将其分为平面齿轮传动和空间齿轮传动两大类。
平面齿轮加工传动的类型:平面齿轮传动是用于两平行轴之间的传动,常见的类型有直齿圆柱齿轮传动、斜齿圆柱齿轮传动和人字齿轮传动等三种。根据齿向,平面齿轮传动还可分为外啮合、内啮合及齿轮与齿条的啮合。空间齿轮传动的类型:空间齿轮传动是用于两相交轴或两交错轴之间的传动,常见的类型有圆锥齿轮传动、交错轴斜齿轮(螺旋齿轮)传动等。
齿轮加工的工况是很复杂的,对于油的性能和作用的要求也是多方面的。齿轮大多数处于混合润滑状态下运行,在开启、停车、低速重载以及冲击负荷条件下,主要是边界润滑;在高速和低负荷时,则主要是弹性流体润滑。齿面接触时会产生较多的热量,且瞬间接触温度有时会很高的。
齿轮加工所承受力的大部分,通过润滑间隙中的润滑油油压而传递的,其余则通过齿面的接触而传递,所以润滑油的载荷能力达到或接近材料强度的数值。齿轮传动装置的工作性能要受到扭矩和速度(包括震动等情况)的限制,超过一定限制的扭矩和速度,便会出现各种形式的损坏:磨损、擦伤、点蚀和断裂等。
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