重防腐粉末涂料用环氧树脂与固化剂的选择
重防腐粉末涂料用环氧树脂与固化剂的选择环氧树脂由于分子结构中大量的苯环、醚键、羟基结构,对基材特别是金属基材具有优异的附着力,同时,耐热、耐化学腐蚀,形成的涂层具有优异的机械强度,如硬度、耐冷热冲击与机械冲击等性能。此外,环氧树脂与固化剂的多品种可组合成多样化的粉末涂料配方体系,给满足各种要求复杂的使用场合提供了多种选择,上述优点使环氧树脂成为重防腐粉末涂料的树脂。
环氧树脂品种很多,但由于重防腐粉末涂料生产工艺性要求的限制,在品种选择上不如液体涂料广泛,除了上述化学性能要求外,还应考虑粉末涂料制造的工艺性,既要求固化物的机械与耐化学性能,还要求环氧树脂在室温下是稳定的固体,以利于粉末涂料的储存稳定,不容易结块;随着粉末涂料向低温快速固化方向发展,一方面要求环氧树脂与固化剂应有较高的反应活性,但是,另一方面则要求在粉末涂料挤出温度条件下,树脂与固化剂基本为化学惰性或反应程度很低,否则,如在挤出过程中产生凝胶粒子,霸州粉末涂料品牌,势必会影响粉末涂料的流平与固化。这些要求,使得重防腐粉末涂料所能选择的环氧树脂与固化剂比液体涂料要少得多。
粉末涂料复合化的新趋向
粉末涂料复合化的新趋向
1.复合粉末涂料
复合型粉末涂料涂装在牌号为[spco(pb-318处理过)]铁基材上,经180℃烘烤固化。当烘烤温度为100℃时,层与环氧层开始分离,铁红色的环氧粉末涂液流向铁基底,蓝色的涂液流向气体界面。在155℃左右分离终止,然后在20min后形成充分固化的复合涂层。
该复合涂层的优点是只需一次涂装,一次固化,在铁质基底底层是防腐环氧涂层,在接触大气界面即面层是高耐候性的涂膜。
2.p/p型粉末涂料
利用复合粉末涂料的基本技术,开发新型涂装体系powder on powder(简称p/p型粉末涂料)。它是先涂装环氧粉末涂料,然后在其上涂装粉末涂料,将两层粉末一起一次性加热固化。与前述的复合粉末涂料相比,虽然涂装工艺增加一次,但比通用粉末涂料工艺还节省了一次固化工序。前者适用铁质基材,霸州粉末涂料生产厂家,而后者则适用于其他基材。
3.粉末涂料复合涂装的新方向
3.1.热喷铝/聚酯tgic涂层系统
将热喷铝在喷涂表面上进行处理,霸州粉末涂料,然后将聚脂tgic粉末涂料喷涂在其上面,霸州粉末涂料批发,形成热喷铝/聚酯tgic涂层系统。这样,使涂层系统既能使铝涂层作为阳*保护钢铁基体,又使聚酯tgic粉末涂层耐候性能良好,以便在苛刻的环境中使用,使涂层具有良好的耐腐蚀性能。该涂层系统已经过美国严格测试,它的耐腐蚀性能已获得美国司令部的认可和特许,并已应用于海上和般上设备涂装。
采用粉末涂料,空气需求降低,从而进一步降低成本
粉末喷房的抽气量比溶剂型涂料要少得多。如果你希望降低工作区域的通风和加热成本,这是佳的解决方案。由于车间内部需要更换的热空气较少,所以夹带的粉尘也随之减少,并且操作人员需要应对的空气气流也减少。
粉末利用率高达95%
采用粉末涂料,物料损耗可低于5%。所有未上粉的粉末均可回收,并且回收粉末可以与新粉混合,以实现高达95%的利用率。
采用粉末涂料,涂膜厚度可控
与传统液体涂料体系相比,你可以获得更加均匀的涂膜厚度,甚至可根据需要,通过单涂工艺获得更厚的涂膜。另外,interpon还有数种超薄涂膜粉末。
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