五金模具配件-青山湖区五金模具-鑫和盛模具定制电话(查看)
控制五金冲压成本的方法：
1、降低五金冲压材料的成本
对于大部分的五金冲压厂家而言，原材料的成本占五金冲压冲压件成本的60%~70%，所以要提高原材料的运用，降低原材料的费用是控制五金冲压成本的关键。
2、提高五金冲压的生产效率
生产率是评价一个企业生产经营活动效率的一个主要综合指标，以模具和压力机为载体的冲压技术的发展使汽车的规模化生产得以实现，作为一种*的五金冲压加工方法，冲压的一大优势就是特别适合于大批量生产，产量越大，其效益越显著，提高冲压生产率，对降低五金冲压单件成本的意义是不言而喻的。
3、五金冲压结构的复杂程度和模具功能的高低。
现代科学技术的发展使得模具向*和多功能自动化方向发展，相应使模具生产成本提高。
4、五金冲压精度和刚度的高低。
模具的精度和刚度越高，模具生产成本也越高。模具精度和刚度应该与客观需要的产品制件的要求、生产批量的要求相适应。
5、五金冲压材料的选择
模具费用中，材料费在模具生产成本中约占25%～30%，特别是因模具工作零件材料类别的不同，相差较大，所以，应该正确选择模具材料，使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调，同时应采取各种措施充分发挥材料的效能。
模具零部件加工制造业品牌经营发展战略管理
经历了席卷全球的*危机之后，经历了席卷全球的*危机之后。2010
年的中国的五金模具业会如何发展，企业经营理念会迎来新的一轮的探讨，继续走手工作坊式的自生自灭模式，还是走品牌之路，相信大都会选择后者，品牌已成为当下企业竞争力的核心，中国模具企业要想在严酷的市场竞争和*危机中获得主动权，就应该实施品牌经营，用科技*自己，走具有自己特色的可持续发展之路。
一、品牌经营与可持续发展对模具企业的影响
企业形象特征明显的外在表示。品牌不只体现企业文化和企业显著利益，品牌是企业为使自己的商品区别于其它企业商品所作的特殊标志。还维系着企业员工利益，品牌的经营可以建设团队。模具企业的品牌经营可以协助员工树立正确的思想价值观念，把营销观念*灌输到企业员工的头脑；树立*的理念，要求企业员工随时更新自己的思想；树立久远规划蓝图，确立企业发展目标；确立详细的实施方案，依照规划要求做好当前工作；做一个学习型企业，五金模具配件，不时学习吸收*的管理和技术，使企业从容面对竞争。
冲压拉伸模具过程中容易出现的问题
冲压拉伸模具在拉伸过程中，它的周围边缘部分由于切向应力过大，五金模具制造厂，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的，称为起皱。起皱严重时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过冲压拉伸模具的凹模与凸模的间隙，*拉伸变形力，甚至导致拉裂。冲压拉伸模具过程中防止起皱的方法可以采用压边圈，在不影响产品后面工序的情况下，在冲压拉伸模具材料周围放上一圈凸起的筋，把材料四周压住，这样做的好处就是，拉伸出来的产品会比较饱满，青山湖区五金模具，也可以防止起皱。而拉裂也是冲压拉伸模具在拉伸过程中容易出现的第二个问题，过程中当筒壁处所受的拉应力超过了材料的强度*限时，冲压拉伸模具的产品会拉裂，五金模具冲压，裂口一般出现在凸模圆角稍上一点的筒壁处。这与材料的拉伸性能，材料的直径和厚度，拉深系数，凹凸模的圆角半径，压边力，摩擦系数等都有关系，因此，冲压拉伸模具的时候，可以在客户产品要求允许的情况下，尽量把圆角加大，不能搞得太尖。拉伸时，采用必要的润滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，筒壁减薄得到改善。但必须注意，润滑剂只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接触的面千万不要润滑，因为凸模与毛胚表面间是属于有利摩擦，它可以防止材料滑动、拉裂以及变薄。
五金模具配件-青山湖区五金模具-鑫和盛模具定制电话(查看)由南昌鑫和盛精密模具有限公司提供。南昌鑫和盛精密模具有限公司是从事“江西五金模具设计与制造,五金冲压产品代加工,精密零配件加工”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：梁经理。
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对于大部分的五金冲压厂家而言，原材料的成本占五金冲压冲压件成本的60%~70%，所以要提高原材料的运用，降低原材料的费用是控制五金冲压成本的关键。
2、提高五金冲压的生产效率
生产率是评价一个企业生产经营活动效率的一个主要综合指标，以模具和压力机为载体的冲压技术的发展使汽车的规模化生产得以实现，作为一种*的五金冲压加工方法，冲压的一大优势就是特别适合于大批量生产，产量越大，其效益越显著，提高冲压生产率，对降低五金冲压单件成本的意义是不言而喻的。
3、五金冲压结构的复杂程度和模具功能的高低。
现代科学技术的发展使得模具向*和多功能自动化方向发展，相应使模具生产成本提高。
4、五金冲压精度和刚度的高低。
模具的精度和刚度越高，模具生产成本也越高。模具精度和刚度应该与客观需要的产品制件的要求、生产批量的要求相适应。
5、五金冲压材料的选择
模具费用中，材料费在模具生产成本中约占25%～30%，特别是因模具工作零件材料类别的不同，相差较大，所以，应该正确选择模具材料，使模具工作零件的材料类别首先应该和要求的模具寿命相协调，同时应采取各种措施充分发挥材料的效能。
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