烟囱防腐施工
1. 工程规范及标准
本工程的设计、材料购置、供货、运输、土建施工、防腐施工、试验及检查、考核、验收、终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及版的iso和iec标准。对于标准的采用应符合下述原则：
l 首先应符合中国国家标准（gb系列）及部颁标准、dl规程规定；
l 上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由施工方提供，业主方确认；
l 如上述标准均不适用，业主方和施工方讨论并确定；
l 上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
l 施工方应在投标阶段提交工程设计、土建施工、材料购置、供货、运输、防腐施工、试验及检查、考核、验收、终交付等采用的所有标准、规定及相关规范的清单。在执行过程中采用的标准需经业主方确认。
下列标准为基本要求，施工方至少应满足：
l 中华人民共和国国家发改革、国家电力公司（包括原水利电力部、电力建设总局、能源部、电力部）以及国家建委颁发的所有现行技术规范。工程设计过程中遇有国家标准或行业标准更改，凡已进行施工的按原规定执行，没有进行施工的项目，按更改（或替代）的规定执行。
l 国家及电力行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。
l 《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（dl/t5210.1—2005）。
l 《建筑工程施工质量验收定统一标准》（gb50300-2001）
l 《火力发电厂土建结构设计技术规定》（dl 5022-93）
l 《烟囱设计规范》（gb50051-2002）
l 《建筑防腐工程施工及验收规范》（gb50212-91）
l 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（gb50224-95）
l 《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（dl/t 901-2004）
l 《工业建筑防腐蚀设计规范》（gb50046）
l 《电力建设安全施工管理规定》
l 《火电机组达标投产考核标准》(2001年版本)
上述规范、标准及规定如有关部门和机构颁布了新的版本，则施工方应执行版的规定和要求。对同一问题，不同的规范或标准的规定或要求不一致时，施工方应按较高的标准执行。承包方使用国外进口材料投标,也可以参照执行国外针对烟囱防腐的标准。
以下相关要求，施工方也应执行：
l 有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。
l 制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求。
l 有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。
l 有关的会议纪要文件等。
2. 烟囱防腐方案
本期工程施工方根据业主方对烟囱使用的防腐材料的具体要求进行施工，并对特殊部位施工方案有详细说明。
2.1 对烟囱防腐材料的选择
在脱硫项目中，对烟囱防腐材料的选择一般情况下主要考虑如下几个要素：
· 耐酸抗腐蚀；
· 抗温度变化（适温性及耐急冷急热）；
· 耐磨性；
· 不透水性；
· 粘结强度及抗龟裂。
在有些脱硫项目中，根据当地的自然环境和环保要求，采用了海水脱硫技术，所选用的防腐材料除满足上述要求外还必须具备抗盐腐蚀和抗氯离子渗透的能力。
固斯特火电厂烟囱耐酸防腐方案由固斯特nbdi渗透结晶底涂层和固斯特psm聚合物硅酸盐面涂层构成。具体处理时，就烟囱的特殊部位：烟囱顶部、牛腿及积灰平台将通过底涂层的配比改变以提高防护层的弹性和韧性、提高面涂层厚度及附加强筋网等办法来实施。
固斯特水泥基渗透结晶型双组份防腐涂料nbdi能够持续抵抗酸性、碱性、盐类物质的腐蚀，有效抵抗氯离子渗透。当材料通过喷涂或涂刷到结构上后，其中的活性离子与结构上的游离离子进行反应，生成结晶，在结构表面的3毫米内形成一个致密的絮状防腐防护层。
除了良好的防腐特性外，固斯特水泥基渗透结晶型双组份防腐涂料能自动修复结构所产生的0.3毫米(国家建筑设计规范允许)内的裂缝，提高结构的强度，此材料无毒环保，在欧盟已广泛应用于饮用水池的防腐防水。
固斯特方案的面涂材料是psm聚合物硅酸盐超强防腐体系，就防腐而言，这种能够持久有效地防止ph-值介于0和11之间的所有酸性和碱性化学介质的腐蚀，这在目前世界上是的。固斯特的产品沿用硅酸盐这个名词多少会让用户产生误解，事实上，固斯特硅酸盐类耐酸防腐涂料中不含水泥，产品中扮演粘结角色的是一种极特殊的硅酸盐材料。涂层的硬度由产品中的无机粉料组分中的硬化粉决定，该硬化粉在粉料中所占比例极其。鉴于产品中硅酸盐和硬化粉的比例关系至关重要，在使用时，既不允许加水，也不允许增加产品中的液态硅酸盐组分。基面的孔积率越高，固斯特耐酸防腐蚀产品对基面的粘结度越好，在此，产品中的液体硅酸盐所具有的高渗透特性扮演了重的作用。
2.2 烟囱内衬全部防腐处理方案
烟囱防腐主要分以下几个区域考虑：
1. 牛腿部位
牛腿部位是烟囱结构动态稳定性的核心部位，烟囱的沉降缝、伸缩缝都在出现在这个部位，90年代以来的很多烟囱中都设置了滴水沿，为的就是对这个部位实施特殊的保护。固斯特的方案围绕着动态稳定性对牛腿部位实施特殊的防护措施。
解决方法：
首先，必须考虑牛腿伸缩缝处的膨胀空间。对于耐火砖而言，其线膨胀系数按11x10-6/c0计算，在可能的情况下（高温度为2500c，两级相邻牛腿的间距为15米），其膨胀空间为3.7毫米。
按照固斯特的施工经验，烟囱内牛腿部位所建造的伸缩缝与图纸相差甚大。虽然图纸一样，但实际中可分为两种情况：
其一，建造时，从外表看基本没有留下伸缩缝，这一区域建造施工时是用水泥抹平了的。当没有实施湿法脱硫时，这些部位除了化解外来的动态应力外，其上产生一些毫米级内的裂缝，对发电的正常运行不产生任何影响。当实施湿法脱硫后，这个部位变成了烟囱内壁防腐的重要的处理对象。对于这种情况，必须先将外边的水泥打掉，露出完整的伸缩缝，对伸缩缝进行弹性处理。处理方法为：将伸缩缝处理干净后：
i涂刷固斯特polysil tg 500，每平米约130克，以提高该部分的抗压强度、抗腐和密封能力。
ii使用具有耐温、弹性、防水的有机硅胶泥（siliconmortar）将伸缩缝填满。
其二，建造时，确实留下了宽约6厘米，深度大于10厘米的伸缩缝。处理方法为：将伸缩缝处理干净后：
i涂刷固斯特polysil tg 500，每平米约130克，以提高该部分的抗压强度、抗腐和密封能力。
ii使用具有耐温、弹性、防水的有机硅胶带（siliconprofil）配合有机硅胶泥一期，将伸缩缝密封起来。
2. 积灰平台
由于烟囱内的含酸凝结液终都要先聚集到积灰平台上，所以与烟囱内壁相比较，积灰平台受含酸液体腐蚀的时间长，含酸液体的浓度也相对大。与烟囱内壁相比较，积灰平台时时体现着“水滴石穿效应”。尽管在施工过程中对积灰平台设置了一定量的坡度，但仍难彻底排除含酸液体在积灰平台上局部的积存，这些局部位置较之于积灰平台上的其它部位，受酸液的浸泡时间长，使用寿命相对较短，出现了了积灰平台耐酸防腐蚀处理上的“水桶效应或水桶现象”，造成了烟囱耐酸防腐蚀的内在不经济。
解决方法：
考虑到上述问题的客观存在，在对积灰平台进行耐酸防腐蚀处理时，必须按照设计，保证积灰平台坡度的斜率大于9度，积灰平台表面必须平坦，不允许出现凸凹现象。为了使积灰平台的耐酸防腐寿命与烟囱整体的耐酸防腐寿命相一致，必须加大积灰平台上防腐层的厚度，并考虑到“水滴石穿效应”，为此：
i固斯特nbi底涂两遍，每遍厚度1 mm。遍混合比例为：25:2:6，第二遍混合比例为：25:1:7。两次施工间隔24小时。
ii耐酸防腐层的厚度应介于4 mm至4.5 mm 之间。固斯特psm材料的用量为烟囱内壁用量的一倍。考虑到材料的化学反应过程，防腐层厚应分两次喷涂或刮涂完成，两次喷涂或刮涂的时间间隔应大于24个小时。
3. 烟囱内壁与底部(积灰平台)结合处
烟囱内壁与积灰平台底部结合处在施工时形成了施工缝。即使不存在施工缝，考虑到该部位的动态应力分布，须对此部位进行强化处理。
解决方法：
烟囱内壁与底部(积灰平台)结合处凿成4厘米深的u字槽,用固斯特弹性防腐材料固斯特渗透结晶双组份防腐涂料nbdi,sb（混合比：25：4）将其填平,然后用同种材料在此处做5x5厘米的45度斜坡。
4. 烟囱与烟道接口处
烟囱内壁与积灰平台底部结合处在施工时形成了施工缝。很多情况下，烟道是金属结构，存在着两种线膨胀系数不同材料的连接。
解决方法：
i在烟道底部和烟道两边二分之一高度范围内每隔30厘米，由混凝土侧15厘米处以约45（30度至60度间）度角向钢烟道方向钻直径为14毫米的斜孔(注：斜孔打穿混凝土，打至钢烟道连接平面中心)，然后注入聚合物pu材料。
ii在施工缝上凿4厘米深的u字槽,用固斯特弹性防腐材料固斯特渗透结晶双组份防腐涂料nbdi,sb（混合比：25：4）将其填平。
5. 烟囱顶部烟气出口处
尽管对烟气在烟囱出口处运动的动力学方程还没有的描述，但顶部出口处烟气的流量大、流速强是不争的事实，固斯特的方案对这个部位的处理考虑的出发点是长久的耐磨檫性。
解决方法：
烟囱顶部内壁向下20米处防腐层加厚0.5-1mm。
6. 烟囱顶部外壁向下10米处
采用湿法脱硫后，“酸雨”对烟囱的外壁产生着腐蚀作用，因此，固斯特方案中，烟囱顶部外壁向下10米处必须实施防腐。
解决方法：
采用固斯特nbdi方案。底涂固斯特渗透结晶双组份防腐涂料nbdi，1.2mm厚。面涂polysil tg 500，每平米100克。
7. 烟囱内壁大面积处理
在进行上述六项局部处理后，可对烟囱内壁进行大面积防腐处理。
固斯特nbi底涂，厚度1mm。混合比例为：25:1:7。
间隔24小时后，耐酸防腐层的厚度为2mm，用量为每平米4公斤。考虑到含酸液体在烟囱下边部分的冲刷，从积灰平台向上的50米内防腐层加厚0.5mm。
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l 首先应符合中国国家标准（gb系列）及部颁标准、dl规程规定；
l 上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由施工方提供，业主方确认；
l 如上述标准均不适用，业主方和施工方讨论并确定；
l 上述标准有矛盾时，按较高标准执行。
l 施工方应在投标阶段提交工程设计、土建施工、材料购置、供货、运输、防腐施工、试验及检查、考核、验收、终交付等采用的所有标准、规定及相关规范的清单。在执行过程中采用的标准需经业主方确认。
下列标准为基本要求，施工方至少应满足：
l 中华人民共和国国家发改革、国家电力公司（包括原水利电力部、电力建设总局、能源部、电力部）以及国家建委颁发的所有现行技术规范。工程设计过程中遇有国家标准或行业标准更改，凡已进行施工的按原规定执行，没有进行施工的项目，按更改（或替代）的规定执行。
l 国家及电力行业现行规程、规范、标准及有关实施细则。
l 《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（dl/t5210.1—2005）。
l 《建筑工程施工质量验收定统一标准》（gb50300-2001）
l 《火力发电厂土建结构设计技术规定》（dl 5022-93）
l 《烟囱设计规范》（gb50051-2002）
l 《建筑防腐工程施工及验收规范》（gb50212-91）
l 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（gb50224-95）
l 《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（dl/t 901-2004）
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l 《电力建设安全施工管理规定》
l 《火电机组达标投产考核标准》(2001年版本)
上述规范、标准及规定如有关部门和机构颁布了新的版本，则施工方应执行版的规定和要求。对同一问题，不同的规范或标准的规定或要求不一致时，施工方应按较高的标准执行。承包方使用国外进口材料投标,也可以参照执行国外针对烟囱防腐的标准。
以下相关要求，施工方也应执行：
l 有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。
l 制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求。
l 有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。
l 有关的会议纪要文件等。
2. 烟囱防腐方案
本期工程施工方根据业主方对烟囱使用的防腐材料的具体要求进行施工，并对特殊部位施工方案有详细说明。
2.1 对烟囱防腐材料的选择
在脱硫项目中，对烟囱防腐材料的选择一般情况下主要考虑如下几个要素：
· 耐酸抗腐蚀；
· 抗温度变化（适温性及耐急冷急热）；
· 耐磨性；
· 不透水性；
· 粘结强度及抗龟裂。
在有些脱硫项目中，根据当地的自然环境和环保要求，采用了海水脱硫技术，所选用的防腐材料除满足上述要求外还必须具备抗盐腐蚀和抗氯离子渗透的能力。
固斯特火电厂烟囱耐酸防腐方案由固斯特nbdi渗透结晶底涂层和固斯特psm聚合物硅酸盐面涂层构成。具体处理时，就烟囱的特殊部位：烟囱顶部、牛腿及积灰平台将通过底涂层的配比改变以提高防护层的弹性和韧性、提高面涂层厚度及附加强筋网等办法来实施。
固斯特水泥基渗透结晶型双组份防腐涂料nbdi能够持续抵抗酸性、碱性、盐类物质的腐蚀，有效抵抗氯离子渗透。当材料通过喷涂或涂刷到结构上后，其中的活性离子与结构上的游离离子进行反应，生成结晶，在结构表面的3毫米内形成一个致密的絮状防腐防护层。
除了良好的防腐特性外，固斯特水泥基渗透结晶型双组份防腐涂料能自动修复结构所产生的0.3毫米(国家建筑设计规范允许)内的裂缝，提高结构的强度，此材料无毒环保，在欧盟已广泛应用于饮用水池的防腐防水。
固斯特方案的面涂材料是psm聚合物硅酸盐超强防腐体系，就防腐而言，这种能够持久有效地防止ph-值介于0和11之间的所有酸性和碱性化学介质的腐蚀，这在目前世界上是的。固斯特的产品沿用硅酸盐这个名词多少会让用户产生误解，事实上，固斯特硅酸盐类耐酸防腐涂料中不含水泥，产品中扮演粘结角色的是一种极特殊的硅酸盐材料。涂层的硬度由产品中的无机粉料组分中的硬化粉决定，该硬化粉在粉料中所占比例极其。鉴于产品中硅酸盐和硬化粉的比例关系至关重要，在使用时，既不允许加水，也不允许增加产品中的液态硅酸盐组分。基面的孔积率越高，固斯特耐酸防腐蚀产品对基面的粘结度越好，在此，产品中的液体硅酸盐所具有的高渗透特性扮演了重的作用。
2.2 烟囱内衬全部防腐处理方案
烟囱防腐主要分以下几个区域考虑：
1. 牛腿部位
牛腿部位是烟囱结构动态稳定性的核心部位，烟囱的沉降缝、伸缩缝都在出现在这个部位，90年代以来的很多烟囱中都设置了滴水沿，为的就是对这个部位实施特殊的保护。固斯特的方案围绕着动态稳定性对牛腿部位实施特殊的防护措施。
解决方法：
首先，必须考虑牛腿伸缩缝处的膨胀空间。对于耐火砖而言，其线膨胀系数按11x10-6/c0计算，在可能的情况下（高温度为2500c，两级相邻牛腿的间距为15米），其膨胀空间为3.7毫米。
按照固斯特的施工经验，烟囱内牛腿部位所建造的伸缩缝与图纸相差甚大。虽然图纸一样，但实际中可分为两种情况：
其一，建造时，从外表看基本没有留下伸缩缝，这一区域建造施工时是用水泥抹平了的。当没有实施湿法脱硫时，这些部位除了化解外来的动态应力外，其上产生一些毫米级内的裂缝，对发电的正常运行不产生任何影响。当实施湿法脱硫后，这个部位变成了烟囱内壁防腐的重要的处理对象。对于这种情况，必须先将外边的水泥打掉，露出完整的伸缩缝，对伸缩缝进行弹性处理。处理方法为：将伸缩缝处理干净后：
i涂刷固斯特polysil tg 500，每平米约130克，以提高该部分的抗压强度、抗腐和密封能力。
ii使用具有耐温、弹性、防水的有机硅胶泥（siliconmortar）将伸缩缝填满。
其二，建造时，确实留下了宽约6厘米，深度大于10厘米的伸缩缝。处理方法为：将伸缩缝处理干净后：
i涂刷固斯特polysil tg 500，每平米约130克，以提高该部分的抗压强度、抗腐和密封能力。
ii使用具有耐温、弹性、防水的有机硅胶带（siliconprofil）配合有机硅胶泥一期，将伸缩缝密封起来。
2. 积灰平台
由于烟囱内的含酸凝结液终都要先聚集到积灰平台上，所以与烟囱内壁相比较，积灰平台受含酸液体腐蚀的时间长，含酸液体的浓度也相对大。与烟囱内壁相比较，积灰平台时时体现着“水滴石穿效应”。尽管在施工过程中对积灰平台设置了一定量的坡度，但仍难彻底排除含酸液体在积灰平台上局部的积存，这些局部位置较之于积灰平台上的其它部位，受酸液的浸泡时间长，使用寿命相对较短，出现了了积灰平台耐酸防腐蚀处理上的“水桶效应或水桶现象”，造成了烟囱耐酸防腐蚀的内在不经济。
解决方法：
考虑到上述问题的客观存在，在对积灰平台进行耐酸防腐蚀处理时，必须按照设计，保证积灰平台坡度的斜率大于9度，积灰平台表面必须平坦，不允许出现凸凹现象。为了使积灰平台的耐酸防腐寿命与烟囱整体的耐酸防腐寿命相一致，必须加大积灰平台上防腐层的厚度，并考虑到“水滴石穿效应”，为此：
i固斯特nbi底涂两遍，每遍厚度1 mm。遍混合比例为：25:2:6，第二遍混合比例为：25:1:7。两次施工间隔24小时。
ii耐酸防腐层的厚度应介于4 mm至4.5 mm 之间。固斯特psm材料的用量为烟囱内壁用量的一倍。考虑到材料的化学反应过程，防腐层厚应分两次喷涂或刮涂完成，两次喷涂或刮涂的时间间隔应大于24个小时。
3. 烟囱内壁与底部(积灰平台)结合处
烟囱内壁与积灰平台底部结合处在施工时形成了施工缝。即使不存在施工缝，考虑到该部位的动态应力分布，须对此部位进行强化处理。
解决方法：
烟囱内壁与底部(积灰平台)结合处凿成4厘米深的u字槽,用固斯特弹性防腐材料固斯特渗透结晶双组份防腐涂料nbdi,sb（混合比：25：4）将其填平,然后用同种材料在此处做5x5厘米的45度斜坡。
4. 烟囱与烟道接口处
烟囱内壁与积灰平台底部结合处在施工时形成了施工缝。很多情况下，烟道是金属结构，存在着两种线膨胀系数不同材料的连接。
解决方法：
i在烟道底部和烟道两边二分之一高度范围内每隔30厘米，由混凝土侧15厘米处以约45（30度至60度间）度角向钢烟道方向钻直径为14毫米的斜孔(注：斜孔打穿混凝土，打至钢烟道连接平面中心)，然后注入聚合物pu材料。
ii在施工缝上凿4厘米深的u字槽,用固斯特弹性防腐材料固斯特渗透结晶双组份防腐涂料nbdi,sb（混合比：25：4）将其填平。
5. 烟囱顶部烟气出口处
尽管对烟气在烟囱出口处运动的动力学方程还没有的描述，但顶部出口处烟气的流量大、流速强是不争的事实，固斯特的方案对这个部位的处理考虑的出发点是长久的耐磨檫性。
解决方法：
烟囱顶部内壁向下20米处防腐层加厚0.5-1mm。
6. 烟囱顶部外壁向下10米处
采用湿法脱硫后，“酸雨”对烟囱的外壁产生着腐蚀作用，因此，固斯特方案中，烟囱顶部外壁向下10米处必须实施防腐。
解决方法：
采用固斯特nbdi方案。底涂固斯特渗透结晶双组份防腐涂料nbdi，1.2mm厚。面涂polysil tg 500，每平米100克。
7. 烟囱内壁大面积处理
在进行上述六项局部处理后，可对烟囱内壁进行大面积防腐处理。
固斯特nbi底涂，厚度1mm。混合比例为：25:1:7。
间隔24小时后，耐酸防腐层的厚度为2mm，用量为每平米4公斤。考虑到含酸液体在烟囱下边部分的冲刷，从积灰平台向上的50米内防腐层加厚0.5mm。
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