催化燃烧的工艺流程主要分为哪几个步骤?
催化燃烧的工艺流程主要分为哪几个步骤 ?
燃烧运行
(1)起动:当控制系统在待命的状态下,接到输入的起动命令,天津rto焚烧炉,将进入燃烧运行状态,先是控制系统进行自检,之后进行前吹扫,变频器输出信号控制风机的旋转,空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速,新鲜空气风吹过催化燃烧炉盘,以保证炉内没有残留燃气的存在,保证点火过程的可靠。
(2)调定燃空比:通过零压阀实现,起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求,燃/空比能随改变风机的空气风量而改变,以达到工作要求。
(3)燃烧温度调节:通过智能输入改变催化燃烧变频器的输出频率,调节适当的风量。
5、吸附-催化燃烧:有机废气的流量大、浓度与温度低,那么在采用它要消耗大量燃料时,可以先用吸附的手段把有机废气给吸附到吸附剂上面进行浓缩,然后通过热空气吹扫,让有机废气脱附出来成为浓缩的高浓度废气,然后再进行处理。
使用催化燃烧设备时不仅需要了解它的使用方法有所了解,也要对它的工艺流程也有一定了解,蓄热式焚烧炉,这样才能保证在使用时不会出现错误,焚烧炉,提高废气净化效率,更好的保护环境。
催化燃烧常用在什么行业?
催化燃烧常用在什么行业?催化燃烧rco设备因结构简单、净化、节能、无二次污染等优点,已广泛应用于电线加工、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料涂料、电器、石油、化工、印染等行业的有机废气处理。比如说喷漆行业的*,制鞋行业的三苯(苯、、二)和,印刷行业的异、*和,电子行业的和三*的吸附回收。并且还可处理烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、含氧有机化合物(醇、酮、有机酸等)、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。
废气如果进口浓度过高,可进风稀析,天津蓄热式焚烧炉,稀析阀与氧化气温度连锁;废气进口浓度如果为2130~3130mg/m3,可用电或燃气提升废气进催化剂层的温度达到催化起燃温度250℃;废气进口浓度如果<2130mg/m3,可吸附浓缩后再用co处理脱附出的浓缩气;如果废气初始温度较高,比如很多烘箱废气有80℃,此时co能处理的废气浓度可以相应降低到1560mg/m3。同样以rto处理20℃的废气为例,由于rto的燃烧炉内要有一个长明火点燃废气,而1.672×106kj的燃烧器长明火消耗约5m3/h的提供部分热源,因此系统维持热量平衡的废气进口浓度可以到1700~2000mg/m3。如果rto装置设计从燃烧室引出部分高温气体另行降温后回到燃烧室以避免燃烧温度>1000℃的工艺,则可以提高rto处理废气的浓度到25%lel。
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