数控等离子切割机性能特点
数控等离子切割机性能特点
1.x、y轴均采用齿轮条传动,x、y轴运行轨道均采用精密直线圆规,有效的保证了机械运行精度,大大提高切割速度。
2.的割枪调高装置,避免割枪头与钢管接触产生粘板现象,滚动摩擦使运行更加平稳,碳钢钢管等离子切割设备厂,大大提高了切割速度。
3.可采用电脑直接控制,全自动钢管等离子切割设备订做,功能强大、操作简单,会操作电脑就能操作该型号数控切割机。操作人员易培训,钢管等离子切割设备,从此不用再为买了设备无人操作而烦恼。电脑绘图、程序生产、控制加工无缝配合,一台电脑实现全部功能,省时、省心、省力。机械限位、电子限位装置各一套,让生产无后顾之忧。双边驱动,不锈钢管等离子切割设备设计,配置大功率电机、精细分驱动器,配合精密机械传动系统,运行速度更快、更稳定,切割效率更高。
全自动等离子切管机基本配置,全自动等离子切管设备采用广受好评的数控切割控制系统,功能强大操作简单。全自动等离子切管设备采用展开软件,自动生成图纸,导出加工程序。操作人员所需要做的就是软件中选择所需要样式,输入所需要的尺寸,然后导出加工程序进行切割就可以了,既方便快捷、又实用。
如何设计等离子切割机运行速度
如何设计等离子切割机运行速度
影响等离子切割质量的因素有很多,例如空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电*内缩量、割嘴高度等各种等离子弧切割工艺参数,都将直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。一般来说,空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电*内缩量、割嘴高度等因素是直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以可以说上述很多因素在实质上都是与切割速度有关的。
作为数控切割设备,应当在保证切割质量的前提下,应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率,而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适,其效果相反,而且会使粘渣增加,切割质量下降。钢管等离子切割设备根据切割辅助气体的不同分为多种,不同的辅助切割气体切割速度规范也不尽相同。
全自动等离子切割机应用的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小,还可切割不锈钢、铝等材料。
等离子切割的不足之处在于弧光强、噪音大、灰尘多,对环境有一定的污染,对中厚很多是采用水下等离子切割,切割厚度也有一定的限制。同样,气体流量、电弧长度、电报质量、电流大小、切割速度都影响质量,掌握不好也不埋想,不如火焰切割简单。等离子切割枪不宜多,因切割速度较快,易受上述因素的影响出现不协调,使切割质量不一样。一般来说,对薄板切割,等离子切割切口表面质量优于火馅切勘,且挂渣很少。
近年来,国外厂家开发了称为精细等离子或称为等离子的新技术,国内已有厂家引进。效果较好。通过改进割矩的设计,较显著地提高了工件切割面质量,韶边垂直度可达0—1.5°对提高厚板切割质量尤其有利。由于改进了切割枪,电*寿命得到数倍提高。但其割枪距钢板距离要求较高,要求割枪上的高度传感器反应更灵敏,割枪升降反应更快。
因此,采用等离子切割4—30毫米钢板是比较理想的方法,可避免氧乙缺切割速度慢、变形大、切口镕化严重、挂渣严重等缺点。获得了一定厚度的不锈钢等材料的下料。等离子切割机工厂,钢管等离子切割设备工厂,自动等离子切割机
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