南京塑料熔接机 压力款20KC超声波熔接机皇润超声中国制造
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超声波换能器原理与设计（超声波振动系统）匹配 摘要：就塑料焊接机的超声波换能器系统进行设计和计算，并用pro- e 三维软件绘出三维模型， 后进行频率分析，为超声波换能系统提供了有用的设计方法。 关键词：超声波换能器，超声波振子，超音波振动子，超声波振动系统 当代社会，塑料的各种制品已渗透到人们日常生活的各个领域。传统的加工工艺，已不能适应现代塑料工业的发展需要。超声波塑料焊接机在焊接塑料制品时，既不要填加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，超声波焊接技术越来越很广地获得应用。超声换能系统通常包括超声波换能器和超声波变幅杆，是进行超声焊接加工的基础组件，而良好的超声换能器是保证超声焊接加工的前提条件。 2.1超声波换能器的设计 超音波塑料焊接机工作时，加工塑料工件需要的是高频率的纵向振动，使得工件的上下模上下高频振动熔化焊接层，得到焊接效果。因此选择换能器的种类，是纵向复合式换能器，结构简单。首尾两块是金属盖板；中间是压电陶瓷晶堆，一般是纵向极化的带圆孔片或圆管，也可以是径向极化的圆管；一根应力螺杆将这3 部分紧紧压牢。
铜螺母超声波埋植工艺设计要求：
1、金属件能平稳地安放在塑料孔内.一般金属件做成斜形件,塑料孔做成台阶、直、或斜形。在塑料孔顶部的位置要比金属件的底大0.1-0.2mm。便于金属件的安放。保证加工前金属件稳妥放置，并保持垂直。
2、安装孔的底部与底部塑料应有r≥0.2mm的加强位或增加加强筋，保证安装孔的强度。
3、安装孔直径应比埋插金属件小，埋插过程中塑料的熔接量一定要大于至少等于金属边位固定纹路所需塑料量。另金属边固定位的纹路要够粗、够大，以保证强度。
4、塑料孔底部应留下空余位1-3mm，用于熔融塑料的走位。
5、为保证扭力和强度，安装孔壁的厚度必须不小于 1.5mm，或者大于2mm。
埋插过程中出现埋插件摆动的情况，可通过如下方式解决：
①减小超声波能量，即将振幅降低。
②下降速度和压力减小。另外，埋插过程中，金属表面会有小部分擦伤痕迹。埋插过程中一般允许金属表面比塑料表面高0.1mm。所以埋插过程中支持面应是金属表面，所以金属件表面设计一个较大平面支撑以保证垂直及平衡。
埋插的强度根据设计和塑料不同而有所不同。
南京塑料熔接机 压力款20kc超声波熔接机皇润超声中国制造
熔接条件不当的因素：
产品实施无法达到水、气密，除了超音波导熔线、治具定位、产品本身定位等因素外，超声波设定的条件也是一项主因。我们在此更深入探讨引响水气密的另一原因（熔接条件），在我们实施超声波焊接作业时，求效率求快是基本目标，但往往也忽略了其求效率的要领。
我们将从下面二个条件来探讨：
1、下降速度、缓冲太快：此一形成的速度，使动态压力加上重力加速度将把超声波导熔线压扁，使导熔线无法发挥导熔的作用，形成假相熔接。
2、熔接时间过长：塑料产品因接收过长时间的热能，不仅使塑料材质熔化，更进而造成塑料组织焦化现象，产生砂孔，水或气即由此砂孔渗透而出。这是一般生产技术者不易发现之处。
焊接产品要达到想到的水、气密的密封性时一定要按以上的要求严格执行。
如何改善超声波的焊接效果,超声波焊接常见质量问题解决方案
超声波焊接大致上由超声波机、超声波参数、超声波定位夹具和产品四个基本元素构成。对于超声波焊接生产中常见的工艺问题，我们可以通过以下几点来进行改善。
(1)改善超声波焊接夹具
超声波焊接夹具主要起定位及承载的作用对于具有复杂三维曲面形状及加工精度要求高的产品，对超声波夹具的加工精度则有较高的要求。焊接夹具与被焊接的产品的角度或弧度不吻合时易造成产品焊接后发生变形一般夹具材料为铝合金，夹具按待焊产品仿形加工后，还需要通过微调来改变夹具的固有频率，使其频率与超声波焊接机配合使用时焊接效果较佳，此类夹具一般需委托超声波焊接机厂家或声学研究所加工
超声波焊接模具
易震裂、震断的产品，焊接夹具宜采用软性树脂或覆盖软木塞等缓冲设计。不易震断的产品，通过对超声波焊接夹具表面处理可以提升焊接质量。
(2)调节超声波焊接条件
超声波作业的条件是指机器的输出功率、压力、焊接时间、硬化时间、延迟时间等诸元素的设定通过优化超声波作业的条件往往能获得理想的焊接效果。
在实施超声波焊接时，如果压力太大，气缸下降缓冲太快，易把超声波焊接线压平，虽然产品看似己经密合，但因焊接线己经受挤压而下陷，失去了焊接效果，形成塑料零件面与面的强迫焊接，而非三角形点的导引焊接，所以产生焊接假象。
超声波参数
(3)优化超声波焊接线
产品焊接线设计不合理，产品在超声波焊接过程中因受到压力而发生滑移，从而造成产品偏位或者，焊接线在设计时可能没问题，但由于焊接线部位的加工精度不足，导致尺寸不一也可能发生此类问题故在模具加工时至少要求焊接线对称，高度一致要使产品达到外观的功能时，定位与超声波焊接线是成败的重要关键。
上海皇润精密机械有限公司是一家集研发、生产、销售、服务一体化的超声波焊接机厂家。提供超声波焊接机价格、超声波焊接机配件、超声波焊接机采购信息、说明书、参数。主营产品：手持超声波塑料焊机、铝箔超声波焊接机、自动超声波焊接机、无纺布超声波焊接机、超声波塑胶焊接机。多年来，公司坚持以人为本，科技创新，公司现有80多名员工，设计管理人员20余人；同时公司不断引进国外先进的超声波焊接机和科学技术，实现了产品科技化和人性化的完美结合。精湛的工艺，稳定的性能，稳重又不失时尚的外形，为超声波市场提供了源源不断的精品。
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铜螺母超声波埋植工艺设计要求：
1、金属件能平稳地安放在塑料孔内.一般金属件做成斜形件,塑料孔做成台阶、直、或斜形。在塑料孔顶部的位置要比金属件的底大0.1-0.2mm。便于金属件的安放。保证加工前金属件稳妥放置，并保持垂直。
2、安装孔的底部与底部塑料应有r≥0.2mm的加强位或增加加强筋，保证安装孔的强度。
3、安装孔直径应比埋插金属件小，埋插过程中塑料的熔接量一定要大于至少等于金属边位固定纹路所需塑料量。另金属边固定位的纹路要够粗、够大，以保证强度。
4、塑料孔底部应留下空余位1-3mm，用于熔融塑料的走位。
5、为保证扭力和强度，安装孔壁的厚度必须不小于 1.5mm，或者大于2mm。
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②下降速度和压力减小。另外，埋插过程中，金属表面会有小部分擦伤痕迹。埋插过程中一般允许金属表面比塑料表面高0.1mm。所以埋插过程中支持面应是金属表面，所以金属件表面设计一个较大平面支撑以保证垂直及平衡。
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2、熔接时间过长：塑料产品因接收过长时间的热能，不仅使塑料材质熔化，更进而造成塑料组织焦化现象，产生砂孔，水或气即由此砂孔渗透而出。这是一般生产技术者不易发现之处。
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超声波焊接大致上由超声波机、超声波参数、超声波定位夹具和产品四个基本元素构成。对于超声波焊接生产中常见的工艺问题，我们可以通过以下几点来进行改善。
(1)改善超声波焊接夹具
超声波焊接夹具主要起定位及承载的作用对于具有复杂三维曲面形状及加工精度要求高的产品，对超声波夹具的加工精度则有较高的要求。焊接夹具与被焊接的产品的角度或弧度不吻合时易造成产品焊接后发生变形一般夹具材料为铝合金，夹具按待焊产品仿形加工后，还需要通过微调来改变夹具的固有频率，使其频率与超声波焊接机配合使用时焊接效果较佳，此类夹具一般需委托超声波焊接机厂家或声学研究所加工
超声波焊接模具
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(3)优化超声波焊接线
产品焊接线设计不合理，产品在超声波焊接过程中因受到压力而发生滑移，从而造成产品偏位或者，焊接线在设计时可能没问题，但由于焊接线部位的加工精度不足，导致尺寸不一也可能发生此类问题故在模具加工时至少要求焊接线对称，高度一致要使产品达到外观的功能时，定位与超声波焊接线是成败的重要关键。
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