大型铸锻造件在机床制造、汽车制造业、船舶、电站、兵i器工业、钢铁制造等领域具有重要的作用,作为重要的部件,其具有大的体积与重量,其工艺与加工比较复杂。
通常采用的工艺熔炼后铸锭,进行锻造或重新熔化浇注成型,通过高频加热机获得要求的形状尺寸与要求,来其服役条件的需要。由于其加工工艺特点,对铸锻件的声波探伤也有的应用技巧。 锻件声波探伤 1.锻件加工及常见缺陷 锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。
铸造缺陷主要有:缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有:叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要是裂纹。 缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的,多见于锻件的端部。 疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴,锻造时因锻造比不足而未全溶合,主要存在于钢锭及头部。
夹杂有内在夹杂、外来非金属夹杂和金属夹杂。内在夹杂主要集中于钢锭及头部。 裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。
锻造锻件时模锻变形工步及模膛特点
模膛是锻模的主要成形件。在个模膛内的锻造操作过程称为工步。如预锻模膛内的锻造操作过程称为预锻工步。在模具设计时,回转支承锻造哪家好,根据锻件形状和尺寸,常州锻造哪家好,可选择不同制坯及预锻工步,但有终锻工步及切断工步。
一、制坯工步或制坯模膛
镦粗:镦粗坯料,滚剪刀锻造哪家好,使坯料的减小,直径*。用于饼类锻件的制坯。使坯料直径与锻件相接近,有利于锻件的成形,减少终锻锤击次数,模膛寿命,并能除去坯料侧表面上的氧化皮。
压扁:压扁坯料,使坯料变扁增宽,压扁后坯料的长度不变。多用于外形扁宽的锻件制坯。
滚挤:使坯料局部横截面*,相邻部分减小,稍许增加坯料的长度。经过滚压后,坯料沿轴线准确分配体积,使表面光滑圆浑。操作时坯料绕轴线作9°翻转,汽车配件锻造哪家好,不作进给。
拔长:减小坯料局部横截面面积,使坯料长度增加,从而使坯料的体积沿轴线重新分配。操作时坯料绕毛坯轴线作9°翻转并沿轴线向模膛进给。
压肩:使坯料的局部截面略有增加,压下部分展宽。操作时坯料一般不翻转。
弯曲:使坯料轴线弯曲,获得与锻件水平投影图形相近的形状,以适应轴线弯曲的锻件终锻成形要求。
锻造件质量的检验分为外观质量的检验和质量的检验。 外观质量的检验1般来讲是属于非*x的检验,通常用肉眼或低放大镜进行检查,要时也采用探的法。 通常锻件质量的检验法可归结为:宏观组织检验法、微观组织检验法、力学x能检验、化学成分分析法及检测法。而质量的检验,由于其检查内容的要求,有些须采用*x检验,也是通常所讲的解剖试验,如低检验、断口检验、高组织检验、化学成分分析和力学x能测试等,有些则也可以采用检测的法,而为了准确地评价锻件质量,应将*x试验法与检测法互相结合起来进行使用。以下介绍几种质量的检验法。
1.宏观组织检验是采用目视或者低放大镜(1般数在3×以下)来观察分析锻的低组织特征的1种检验。对于锻件的宏观组织检验常用的法有低腐蚀法(包括热蚀法、冷蚀法及电解腐蚀法)、断口试验法和印法。
2.低腐蚀法用以检查结构钢、不锈钢、高温合金、铝及铝合金、及合金、铜合金、钛合金等材料锻件的裂纹、叠、缩孔、气孔偏析、白点、疏松、非金属夹杂、偏析集聚、流线的分布形式、晶粒大小及分布等。只不过对于不同的材料显现低组织时采用的浸蚀剂和浸蚀的规范不同。
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