加湿搅拌机由均匀供料、叶片输料、混合击打加湿,振动系统等四部分组成,并配以电控和供水系统。该设备整体固定在底座上,筒体由四组弹性元件支撑,通过激振装置,施以震动,使整机在运转过程中,粉尘双轴搅拌机,筒体作高频振动,使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙,使整机运转阻力大幅度减小,了闷机。加湿搅拌机具有结构紧凑、整体性能好、技术*、工艺合理、可靠性高、密封性能好、水量可调节磨损量小,处理量大,寿命长,可连续工作、故障率低等特点。
加湿搅拌机运转时如发现电机负荷突然*或减小,机械系统有异常现象时,化工粉末搅拌机,必须立即停机检查,排除故障。待故障排除后继续投入生产。加湿搅拌机的特点来进行维护和*以及以后的生产活动:加湿搅拌机整机具有结构紧凑、整体性能好、技术*、工艺合理、可靠性高、密封性能好、水量可调节磨损量小,处理量大,寿命长,可连续工作、故障率低等特点。
双轴加湿搅拌机工作原理概述
1、双轴加湿搅拌机采用摆线针轮减速器或用电机通过带轮的减速来带动螺旋轴的运转,运转平稳,噪音低,物料的流向是从加湿输送机的顶部进料,底部出料,物料流向合理,便于输送。加湿搅拌机各结合面之间的密封严密,旋转轴的位置采用压紧盘根或采用耐热油封,以其它一定形式的密封,以达到更好的密封效果。
2、本加湿搅拌机是通过控制加水的加水量,以及粉尘的输送量,确保一定的湿度要求,使粉尘的含水量保持在一定范围内,通过螺旋叶片不断搅拌、使输送物料不会产生扬尘。螺旋叶片采用可换叶片,螺旋叶片采用高*锰钢来提高叶片的使用寿命。
设备调试前用压缩空气将齿轮油箱吹扫干净,或用水冲洗,然后将油箱下面的排放阀打开,将水放净后关闭排放阀,加润
滑机油,可用漏斗接橡胶管加油,油位加至距油箱顶面 50mm 为止,然后将油箱盖盖上;检查减速机、搅拌机头部和尾部
轴承座的油杯、链条、链轮是否加润滑油(或脂)。
双轴高速搅拌机主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成,双轴粉末搅拌机,具体结构性能特点如下:
1、壳体主要由板材及型钢构成,在制造厂内焊接成形,粉末搅拌机,并与其他部件组装在一起,是双轴搅拌机的支撑。壳体密封严密,
不会有飞灰外扬、漏灰的现象。
2、螺旋轴总成是双轴搅拌机的主要组成部分,其组成部分主要有左右旋向螺旋轴、轴承座、轴承套、轴承盖、齿轮、链轮
、油杯、叶片等零部件。
3、加水调湿配管主要由接管、接头及喷嘴组成。喷嘴采用不锈钢雾化锥喷嘴,布置在搅拌机机壳内部上方,沿螺旋轴方向
轴向排列,形成水帘以利于物料的加湿搅拌。喷嘴结构简单,易于更换,不锈钢材质,防腐*。通过操作供水管道上的
手动调节阀可以调节湿灰的含水率。
4、盖板主要包括左盖板、中间盖、右盖板、孔盖及检修孔盖等。双轴搅拌机两侧设置有六个检修孔,以方便操作人员平时
的检修及*。
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