滚塑产品壁厚不均解决方案
1、把滚塑模具固定在模架上适当的位置,并调整模架的平衡。
2、主、副轴旋转速度保持比例均衡、速度均匀。
3、加热炉能保证在各个方向上使模具受热均匀。
4、加热和冷却过程中都换向一次,换向时要迅速,一般正转、反转时间相同。
5、在需要制品厚度*的部位,模具相应部分要进行预热或减小隔热因素的影响。
6、在需要制品厚度减小的部位,模具相应部位上加*板或石棉垫隔热,冰桶滚塑,使熔融物料不易糯附模具或持续堆积,以减小此部位的厚度。此方法还用来把隔热层衬在模具上,使模其内表面无法粘附树脂,获得开口部位,但这种方法制得的开口一般不是规整的。
滚塑塑料储罐的发展趋势
近年来,中国的滚塑行业在不断的发展中,滚塑,但是仍然存在着问题,尿素箱滚塑,由于塑料储罐的不断普及,对于塑料储罐滚塑工业存在的问题应该着重提出,然后针对相关的问题明确滚塑工业未来的发展趋势。
(1)滚塑生产企业规模的不断扩大。
(2)通过滚塑制品产品结构的调整,滚塑制品品种日益增多,保温箱滚塑,滚塑制品科技含量不断提供高,滚塑产品将向高的性能和高的附加值的方向发展。
滚塑产品的成型具体步骤如下:
1、装料:先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量,装入模具中;
2、加热、滚塑:将装好物料的模具送入加热炉(或向模具的夹套通入热介质),边转动边加热;
3、冷却:模具中物料加热到所需要求时,边转动边使模具降温,直至“冷透”(物料失去流动性为止);
4、脱模:机器停止转动,打开模具,取出塑料件;
5、模具清理:取出制件,清理模腔。
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