*碎机如何正确有效的加油?
1、加油的方法保证*碎机加油的数量通常有两种方法,粉碎机,这里只介绍一种操作简便、的方法,把*碎机水平放置,转动滚筒体使端盖上放油口处于滚筒直径1/3高处,此时从加油孔注油,直至放油孔有油液溢出为止,粉碎机安装,此时滚筒体内的液面高度应当是滚筒直径的1/3。
2、加油量*碎机的加油量是根据实际需要决定的,通过对各种品种和规格的*碎机的测算统计得出结论:冷却油量以油的液面高度达到滚筒直径的1/3为宜,这样的油量基本上可满足*碎机电机的冷却。电机一般情况下有1/4-1/5的体积浸在油液中,粉碎机多少钱一台,传动齿轮的下边缘可在油液中,滚筒旋转后,可满足冷却与润滑的需要。
导致*碎机机架开裂原因
*碎机是一种主要进行大型物料*碎的一种设备,所以在施工过程中,设备机架很容易遭受损坏,较长出现的就是机架开裂的现象,主要是由哪些原因造成的。
1、*碎机的动颚、定颚在齿形磨损后继续使用,没有及时维修。
2、*碎机在生产时,铸造技术或焊接不到位而引起的设备本身的质量问题。
3、固定颚板的固定不够坚固,*碎机长期工作处于连续的振动状态,造成定颚松动,撞击机架前墙齿板搭子,造成机架损坏。
4、机架轴承的螺栓在安装时没有拧紧,出现松动现象。
5、设备主机底脚基础刚性差水平超差或发生塌陷,建筑垃圾粉碎机,引起机架跳动;
6、因偏心轴、销损坏或胀紧套松,造成飞槽轮配重块方向错位。
7、肘板、肘板垫的选材不合格,无法承受巨大的冲击力,*碎机在受到强有力冲击时,不能起到缓冲和自我保护的作用,造成机架损坏或断裂。
如何调整*碎机的*碎粒度
*碎粒度是判断*碎机*碎效果的重要指标,所以在设备使用过程中,我们如何合理的调整设备的*碎粒度非常关键。
客户在*碎机中发生的问题是异常振动。现在让我们来看看造成这种现象的主要原因。主要是由于人造材料的不均匀进料或进料颗粒尺寸大于*碎机的进料粒度,并且在*碎的材料中存在具有相对
高硬度的金属。
那么如何解决*碎机的振动?首*料器应确保进料时物料的均匀性。如果均匀进给伴有振动,则须停止检查以去除材料中的金属固体。清洁后,检查固定螺钉是否松动。如果松动,加强它。然
后检查*碎材料的粒度是否能满足客户的*碎需求。如果不满足需求,通常是因为*碎机中的辊子磨损很多并且不会及时改变,从而导致材料的辊子*碎性能下降。
解决方案是更换滚筒,同时确保进料的均匀性。另外,应合理调整*碎机的*碎粒度,以解决*碎物料的粒度不均匀和*碎比大的问题。这种现象可能发生,因为*碎机的辊子之间的间隙很大,并
且一些小尺寸的材料不能完全*碎。解决方案是调整辊子之间的间隙,用于排出口。尺寸经过调整。如果材料颗粒仍然很大,则需要重复两级*碎。
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