余热回收系统工艺流程
余热回收系统工艺流程如图3所示,电弧炉产生的1200℃左右的高温烟气,经过炉盖第四孔静茹移动烟道,在进入燃烧沉降室,co等可燃物进一步燃烧,烟气余热回收器生产,同时大颗粒得以沉降,通过调整燃烧沉降室出口混风阀将烟气出口温度控制在800℃以内,烟气余热回收器生产商,在经过高温烟道进入热管蒸汽发生器进行热量回收,热交换后的温度降到160℃左右进入除尘器净化,通辽烟气余热回收器,热管蒸汽发生器生产的饱和蒸汽通过分气缸供生产和生活实用。
锅炉烟气余热回收于锅炉排烟温度过高,则锅炉热效率低,烟气将很多的热量带入大气,不只浪费了很多的能源,并且污染了环境。假如,锅炉烟气余热回收经过对锅炉尾部受热面进行改造,采用扩展受热面来添加换热面积,增强换热效果,从而达到降低排烟温度的效果,完成节能减排。锅炉排烟温度一般在130~140摄氏度。
烟气余热回收长处:烟气侧压力降小,能够满足工艺窑炉内负压的要求;不容易积灰,设备具有热水冲冼设备,能够在线清冼管壁温度可悉数控制在烟气之上,避免结露及低温腐蚀;可连续长期工作,单根热管*不影响设备运行;设备成本半年内收回。
电弧炉炼钢过程烟气余热回收器利用及烟气净化除尘为主线,以热管蒸发器为换热元件,合理控制烟气流速,烟气余热回收器销售,解决高温的沉降和蒸发器热管灰堵以及烟气温度波动大的难题,完成了50t电弧炉烟气余热回收器净化系统设计与施工。对电弧炉炼钢过程中所产生的高温烟气直接进行余热回收,满足电弧炉炼钢过程中vd真空处理对蒸汽的需求,实现了高温烟气余热回收利用和环境净化,为国内电弧炉节能降耗和清洁生产进行了有益的探索。
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