连云港废乳化液处理设备-无锡协程鑫业环保科技
乳化液废水处理：超滤法
超滤法处理乳化液废水主要是利用油水分子大小的显著差异，废乳化液处理设备公司，采取错流过滤方式对油水进行过滤，水分子小于孔隙而透过超滤膜， 油分子大于孔隙不能透过超滤膜，从而实现油水分离。对于乳化液废水的处理，超滤法早期采用有机膜，但由于有机膜成本太高，且不耐高温、机械强度低、容易水解等，故以陶瓷膜为代表的无机膜迅速占领了市场。处理乳化液废水时， 超滤系统运行的稳定性、对乳化液变化的适应性、操作管理及处理成本等均优于氧化法，因此在乳化液废水处理领域得到较广泛的应用。为解决超滤膜存在的膜通量下降过快及膜易污染的问题，废乳化液处理设备怎么样，赵伟等研究了运行参数对超滤系统的影响。通过控制运行温度为(60±5) ℃，废乳化液处理设备报价，ph 为9~11，以及在每个运行周期进行碱洗， 每3 个运行周期进行酸洗操作，取得了理想的效果。p. janknecht 等对比了14种不同孔径的超滤膜和微滤膜对工业切削乳化液废水的处理效果， 最后通过试验确定了适合处理切削乳化液废水的滤膜。
目前超滤法研究多集中在组合工艺的使用上。shu li 将超声波技术用于超滤法处理乳化液废水， 不仅大大提高污染物去除率， 而且可提高膜通量、减少膜污染。i. s. chang 等则将超滤与g级氧化联用处理汽车配件厂乳化液废水， 超滤过程中未渗透的油可进行回用， 渗透的液体经臭氧氧化处理后可作为回用水。
2.6 生化组合工艺:*乳操作能*乳化液中表面活性剂的稳定作用，实现油水分离，但处理后的乳化液cod 仍维持在较高水平，连云港废乳化液处理设备，需进一步处理，以达标排放或回用。由于去除了油类物质， *乳后的乳化液废水具有一定可生化性，使生化处理成为可能。成文等对经过氯化钙和明矾*乳、pac 和pam混凝处理的出水进行处理， 采用水解-好氧-活性炭吸附可使出水cod达50~70 mg/l、ss 为75 mg/l、石油类为5.4 mg/l、色度5 倍。林明等采用*乳 膜过滤 fe*n 氧化 生化工艺对高浓度乳化油废水进行处理，cod 从3×104~2×106 mg/l 下降到50 mg/l 以下， 处理效果良好。朱靖等采用混凝气浮-sbr-过滤工艺处理乳化液废水，cod、bod、油由22 400、2 680、1 420 mg/l降到137、25、0.8 mg/l， 去除率分别达到99.38%、99.06%、99.94%。
乳化液处理设备
乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到d值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。配制的乳化液ph值一般在*间，有的甚至高达10-11。
高浓度乳化液废水处理方法
本发明是一种高浓度乳化液废水处理方法，该方法在不勾兑低浓度污水的情况下对高浓度乳化液废水进行聚丙x酸钠及聚铝联合*乳，在较少的药剂投加量及处理时间下取得较好的*乳效果，cod去除率达95%以上;经*乳处理后的废水再经过芬顿*氧化后直接静沉后排泥，减少污泥产量，然后调整清液ph值到6～9后静止沉淀，去除水中的fe3 ，出水可达到《国家污水综合排放标准》中的三级标准，出水再经过序批式活性污泥法处理后可达《国家污水综合排放标准》中的*标准。
权利要求书
1.一种高浓度乳化液废水处理方法，所述高浓度是指cod的值超 过50000mg/l，其特征在于：该方法的步骤是：
⑴向乳化液废水中加入聚丙x酸钠0.5g/l～5g/l，搅拌10min～ 30min，搅拌过程中用*或盐酸调整乳化液废水ph值到2～6，搅拌后 静止10min～30min，去除乳化液废水表面浮油，形成清液;
⑵用氢氧化n溶液调整清液ph值到8～10，加入聚合氯化铝1g/l～ 5g/l，聚b烯酰胺0.1g/l～0.5g/l，搅拌5min～20min后静止沉淀0.5h～ 1h，排出底泥;
⑶用*或盐酸调整排出底泥后的清液ph到3～4，加入芬顿*， 芬顿*中h2o2和fe2 的摩尔比为(50～10):1，加入的芬顿*中的 h2o2与清液的cod的质量比为(0.5～3):1，搅拌0.5h～2h后静止沉淀 0.5h～2h，排出底泥;
⑷用氢氧化n溶液调整经步骤⑶处理后的清液ph值到6～9，搅拌 10min～30min后静止沉淀0.5h～2h，排出底泥。
说明书
一种高浓度乳化液废水处理方法
技术领域
本发明是一种高浓度乳化液废水处理方法，属工业污水处理技术领 域。
背景技术
乳化液是在机械加工、金属压延等行业的机器零配件的切削、研磨 等加工过程中被普遍用作冷却、润滑或传递压力的介质。乳化液在循环 使用多次后，发生不同程度的f败变质，性能降低，需进行更换，形成 了乳化液废水。
由于乳化液中含大量的乳化油及表面活性剂属于常规方法难以处理 的工业废水，目前的处理方法主要包括化学*乳-气浮法、过滤法、电 凝聚法。
化学*乳—气浮法是长期应用的传统方法，此法对高浓度乳化液废 水处理效果不是很理想，同时气浮法动力消耗较大;过滤法是利用颗粒 介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中 油分，目前效果较好的是无机陶瓷膜过滤法，此法的缺点是一次性投资 高，工艺较复杂，操作管理水平要求高，适用于较低浓度的乳化液废水; 电絮凝法是在外加电流的作用下通过可溶性阳*溶解生成的絮凝体、电 解过程产生的气泡、阳*的氧化性与阴*的还原性对废水中的污染物产 生絮凝、气浮、氧化与还原的综合作用，此法的缺点是设备腐蚀严重， 废水浓度较高时容易堵塞。
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目前超滤法研究多集中在组合工艺的使用上。shu li 将超声波技术用于超滤法处理乳化液废水， 不仅大大提高污染物去除率， 而且可提高膜通量、减少膜污染。i. s. chang 等则将超滤与g级氧化联用处理汽车配件厂乳化液废水， 超滤过程中未渗透的油可进行回用， 渗透的液体经臭氧氧化处理后可作为回用水。
2.6 生化组合工艺:*乳操作能*乳化液中表面活性剂的稳定作用，实现油水分离，但处理后的乳化液cod 仍维持在较高水平，连云港废乳化液处理设备，需进一步处理，以达标排放或回用。由于去除了油类物质， *乳后的乳化液废水具有一定可生化性，使生化处理成为可能。成文等对经过氯化钙和明矾*乳、pac 和pam混凝处理的出水进行处理， 采用水解-好氧-活性炭吸附可使出水cod达50~70 mg/l、ss 为75 mg/l、石油类为5.4 mg/l、色度5 倍。林明等采用*乳 膜过滤 fe*n 氧化 生化工艺对高浓度乳化油废水进行处理，cod 从3×104~2×106 mg/l 下降到50 mg/l 以下， 处理效果良好。朱靖等采用混凝气浮-sbr-过滤工艺处理乳化液废水，cod、bod、油由22 400、2 680、1 420 mg/l降到137、25、0.8 mg/l， 去除率分别达到99.38%、99.06%、99.94%。
乳化液处理设备
乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到d值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。配制的乳化液ph值一般在*间，有的甚至高达10-11。
高浓度乳化液废水处理方法
本发明是一种高浓度乳化液废水处理方法，该方法在不勾兑低浓度污水的情况下对高浓度乳化液废水进行聚丙x酸钠及聚铝联合*乳，在较少的药剂投加量及处理时间下取得较好的*乳效果，cod去除率达95%以上;经*乳处理后的废水再经过芬顿*氧化后直接静沉后排泥，减少污泥产量，然后调整清液ph值到6～9后静止沉淀，去除水中的fe3 ，出水可达到《国家污水综合排放标准》中的三级标准，出水再经过序批式活性污泥法处理后可达《国家污水综合排放标准》中的*标准。
权利要求书
1.一种高浓度乳化液废水处理方法，所述高浓度是指cod的值超 过50000mg/l，其特征在于：该方法的步骤是：
⑴向乳化液废水中加入聚丙x酸钠0.5g/l～5g/l，搅拌10min～ 30min，搅拌过程中用*或盐酸调整乳化液废水ph值到2～6，搅拌后 静止10min～30min，去除乳化液废水表面浮油，形成清液;
⑵用氢氧化n溶液调整清液ph值到8～10，加入聚合氯化铝1g/l～ 5g/l，聚b烯酰胺0.1g/l～0.5g/l，搅拌5min～20min后静止沉淀0.5h～ 1h，排出底泥;
⑶用*或盐酸调整排出底泥后的清液ph到3～4，加入芬顿*， 芬顿*中h2o2和fe2 的摩尔比为(50～10):1，加入的芬顿*中的 h2o2与清液的cod的质量比为(0.5～3):1，搅拌0.5h～2h后静止沉淀 0.5h～2h，排出底泥;
⑷用氢氧化n溶液调整经步骤⑶处理后的清液ph值到6～9，搅拌 10min～30min后静止沉淀0.5h～2h，排出底泥。
说明书
一种高浓度乳化液废水处理方法
技术领域
本发明是一种高浓度乳化液废水处理方法，属工业污水处理技术领 域。
背景技术
乳化液是在机械加工、金属压延等行业的机器零配件的切削、研磨 等加工过程中被普遍用作冷却、润滑或传递压力的介质。乳化液在循环 使用多次后，发生不同程度的f败变质，性能降低，需进行更换，形成 了乳化液废水。
由于乳化液中含大量的乳化油及表面活性剂属于常规方法难以处理 的工业废水，目前的处理方法主要包括化学*乳-气浮法、过滤法、电 凝聚法。
化学*乳—气浮法是长期应用的传统方法，此法对高浓度乳化液废 水处理效果不是很理想，同时气浮法动力消耗较大;过滤法是利用颗粒 介质滤床的截留及惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等机理，去除水中 油分，目前效果较好的是无机陶瓷膜过滤法，此法的缺点是一次性投资 高，工艺较复杂，操作管理水平要求高，适用于较低浓度的乳化液废水; 电絮凝法是在外加电流的作用下通过可溶性阳*溶解生成的絮凝体、电 解过程产生的气泡、阳*的氧化性与阴*的还原性对废水中的污染物产 生絮凝、气浮、氧化与还原的综合作用，此法的缺点是设备腐蚀严重， 废水浓度较高时容易堵塞。
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