镇江超声波塑料焊接机 触摸屏款超音波焊接机皇润超声中国制造
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超声波模具是一块金属怎么会坏
超声波模具会损坏主要是由两大方面引起的，是因为超声波模具的设计不够合理，第二是因为选择的材料方面，接下来就由小编来给大家详细介绍一下这两个方面的原因。
超声波模具
：超声波模具设计不够合理，制作不够精细，频率修整时没有达到匹配频率，所以在使用过程中，超声波能量没有完全释放出去，大部分仍滞留在超声波模具内，久而久之，模具在使用上会出现焊接不牢、模具发热再到后面就是模具出现裂纹的现象，要解决这个问题首先要选择比较的超声波焊接机制造厂家来制作超声波模具，经验占据成败一半以上，再有就是师傅在制作时是否有按照设计去制作，是否有多次修整频率使得模具达到比较好的状态。
第二：超声波模具在选材上。一般超声波模具制作使用为常见的主要有三种材料：钢、镁铝合金、钛合金，在镁铝合金上又有很大的区别，一般制作时会选用进口的7075铝合金，耐磨，抗腐蚀性，机械性能好，硬度上要比其他的铝合金稍高，是超声波模具的适合选材，在价格上也相对较高，一般使用在飞机结构件上。其次是6061密度小，也具有良好的抗腐蚀性，室温下有良好的综合力学性和可切割性。而钢模跟钛合金模具更多是用来制作比较简单的模具，因为比较硬，在切割方面比较难，所以一般会用来制作比较平整的模具。在这三种材质上钛合金的使用寿命是高的，几乎不会出现裂纹的情况，在价格上也是三者中较贵的。
以上的两点就是造成超声波模具裂痕的主要原因，其一是大元凶，如果您是打算要制作超声波模具，只要不在价格上过分的砍价，相信厂家都不会去选择那些综合性能差的材质去制作模具。所以说点是制作模具是否耐用的主要因素，制作超声波模具请选择有经验丰富的超声波模具制作厂家。
超声波焊接以后产品内部零件损坏，怎么解决？
超声波焊接后产品零件损坏的原因分析如下：
1）.超声波焊接机功率太强造成；
2）.相反在有些情况下需要加强超声波的能量，使高能量的超声波在尽可能短的时间内完成焊接，较短的时间不足以对产品结构造成破坏；
3）.超声波变幅杆能量输出太强；
4）.底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏；
5）.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的r角，致使应力集中而造成破坏；
6）.不正确的超声波加工条件.
7）.塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线；
所以当我们的产品经超声波焊接作业而发生变形时，从表面看来好像是超声波焊接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结 果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超声波间接传导熔接作业中(远场超声)，6kg以下的压力是无法改变塑料的 轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形(焊接机高压力为6kg)，包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表 面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超声波焊接后，就很明显的发现变形。其原因乃产品在焊接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种 角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超声波焊接后，却显现成肉眼可看到的变形。
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铜螺母超声波埋植工艺设计要求：
1、金属件能平稳地安放在塑料孔内.一般金属件做成斜形件,塑料孔做成台阶、直、或斜形。在塑料孔顶部的位置要比金属件的底大0.1-0.2mm。便于金属件的安放。保证加工前金属件稳妥放置，并保持垂直。
2、安装孔的底部与底部塑料应有r≥0.2mm的加强位或增加加强筋，保证安装孔的强度。
3、安装孔直径应比埋插金属件小，埋插过程中塑料的熔接量一定要大于至少等于金属边位固定纹路所需塑料量。另金属边固定位的纹路要够粗、够大，以保证强度。
4、塑料孔底部应留下空余位1-3mm，用于熔融塑料的走位。
5、为保证扭力和强度，安装孔壁的厚度必须不小于 1.5mm，或者大于2mm。
埋插过程中出现埋插件摆动的情况，可通过如下方式解决：
①减小超声波能量，即将振幅降低。
②下降速度和压力减小。另外，埋插过程中，金属表面会有小部分擦伤痕迹。埋插过程中一般允许金属表面比塑料表面高0.1mm。所以埋插过程中支持面应是金属表面，所以金属件表面设计一个较大平面支撑以保证垂直及平衡。
埋插的强度根据设计和塑料不同而有所不同。
超声波模具温度太高怎么办
超声波焊接机在进行塑胶焊接工作中超声波振动系统的温度在任何时候都不能超过摄氏85℃。超声波振动系统（包括超声波换能器、超声波模具）使用时会发热，这主要是由三个原因引起的：
一是在塑料焊接的时候被焊工件会发热或被超声波处理的物质会发热，或超声波模具（工具头）、超声波变幅杆长时间工作会发热，这些热量都会传递到超声波模具上。
二是超声波换能器本身的功率损耗。既然做不到能量转换效率，损耗的那部分能量必然转换成热量。温升会导致换能器参数变化，逐渐偏移匹配状态，更严重的是温升会导致压电陶瓷晶片性能的劣化。这反过来又促使换能器工作状态更坏，更快地升温，这是一个恶性循环。所以我们必须给以换能器良好的冷却条件，一般是常温风冷；如有必要，也可采用冷风风冷。在正常情况下，这两点引起的温升也是正常的，在正常的冷却条件下，不会有大的问题。
在实践中我们发现，还有第三个原因，就是客户在使用时没能将换能器与驱动电源匹配到好的工作状态，这引起的发热是很大的，而且是不可控的，会产生严重的后果。振动系统中任何一个部位发热，都将影响整个系统的工作状态，轻者造成工作不稳定，过载，电流大。严重的将造成超声波换能器、超声波模具、或者超声波发生器损坏。
上海皇润精密机械有限公司是一家集研发、生产、销售、服务一体化的超声波焊接机厂家。提供超声波焊接机价格、超声波焊接机配件、超声波焊接机采购信息、说明书、参数。主营产品：手持超声波塑料焊机、铝箔超声波焊接机、自动超声波焊接机、无纺布超声波焊接机、超声波塑胶焊接机。多年来，公司坚持以人为本，科技创新，公司现有80多名员工，设计管理人员20余人；同时公司不断引进国外先进的超声波焊接机和科学技术，实现了产品科技化和人性化的完美结合。精湛的工艺，稳定的性能，稳重又不失时尚的外形，为超声波市场提供了源源不断的精品。
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超声波模具
：超声波模具设计不够合理，制作不够精细，频率修整时没有达到匹配频率，所以在使用过程中，超声波能量没有完全释放出去，大部分仍滞留在超声波模具内，久而久之，模具在使用上会出现焊接不牢、模具发热再到后面就是模具出现裂纹的现象，要解决这个问题首先要选择比较的超声波焊接机制造厂家来制作超声波模具，经验占据成败一半以上，再有就是师傅在制作时是否有按照设计去制作，是否有多次修整频率使得模具达到比较好的状态。
第二：超声波模具在选材上。一般超声波模具制作使用为常见的主要有三种材料：钢、镁铝合金、钛合金，在镁铝合金上又有很大的区别，一般制作时会选用进口的7075铝合金，耐磨，抗腐蚀性，机械性能好，硬度上要比其他的铝合金稍高，是超声波模具的适合选材，在价格上也相对较高，一般使用在飞机结构件上。其次是6061密度小，也具有良好的抗腐蚀性，室温下有良好的综合力学性和可切割性。而钢模跟钛合金模具更多是用来制作比较简单的模具，因为比较硬，在切割方面比较难，所以一般会用来制作比较平整的模具。在这三种材质上钛合金的使用寿命是高的，几乎不会出现裂纹的情况，在价格上也是三者中较贵的。
以上的两点就是造成超声波模具裂痕的主要原因，其一是大元凶，如果您是打算要制作超声波模具，只要不在价格上过分的砍价，相信厂家都不会去选择那些综合性能差的材质去制作模具。所以说点是制作模具是否耐用的主要因素，制作超声波模具请选择有经验丰富的超声波模具制作厂家。
超声波焊接以后产品内部零件损坏，怎么解决？
超声波焊接后产品零件损坏的原因分析如下：
1）.超声波焊接机功率太强造成；
2）.相反在有些情况下需要加强超声波的能量，使高能量的超声波在尽可能短的时间内完成焊接，较短的时间不足以对产品结构造成破坏；
3）.超声波变幅杆能量输出太强；
4）.底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏；
5）.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的r角，致使应力集中而造成破坏；
6）.不正确的超声波加工条件.
7）.塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模在线；
所以当我们的产品经超声波焊接作业而发生变形时，从表面看来好像是超声波焊接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何种结 果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的问题上，而且在超声波间接传导熔接作业中(远场超声)，6kg以下的压力是无法改变塑料的 轫性与惯性。所以不要尝试用强大的压力，去改变熔接前的变形(焊接机高压力为6kg)，包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲点，那就是从表 面探讨变形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是经完成超声波焊接后，就很明显的发现变形。其原因乃产品在焊接前，会因导熔线的存在，而较难发现产品本身各种 角度、弧度与余料的累积误差，而在完成超声波焊接后，却显现成肉眼可看到的变形。
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1、金属件能平稳地安放在塑料孔内.一般金属件做成斜形件,塑料孔做成台阶、直、或斜形。在塑料孔顶部的位置要比金属件的底大0.1-0.2mm。便于金属件的安放。保证加工前金属件稳妥放置，并保持垂直。
2、安装孔的底部与底部塑料应有r≥0.2mm的加强位或增加加强筋，保证安装孔的强度。
3、安装孔直径应比埋插金属件小，埋插过程中塑料的熔接量一定要大于至少等于金属边位固定纹路所需塑料量。另金属边固定位的纹路要够粗、够大，以保证强度。
4、塑料孔底部应留下空余位1-3mm，用于熔融塑料的走位。
5、为保证扭力和强度，安装孔壁的厚度必须不小于 1.5mm，或者大于2mm。
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①减小超声波能量，即将振幅降低。
②下降速度和压力减小。另外，埋插过程中，金属表面会有小部分擦伤痕迹。埋插过程中一般允许金属表面比塑料表面高0.1mm。所以埋插过程中支持面应是金属表面，所以金属件表面设计一个较大平面支撑以保证垂直及平衡。
埋插的强度根据设计和塑料不同而有所不同。
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