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折弯机模具空隙的调整
折弯机模具空隙的调整
后就是折弯机模具之间的空隙的调整了,先测量上模块和下模块间隙,冲模模具,合理的间隙需要根据所折的板材而定。
角度调整
调整折弯机模具折弯角度也是重要的环节,角度选定肯定是和产品要求有关,一般来说折90°模具,那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度,有时候可能会紧点,模具冲模,可以通过调整机器上螺丝进行处理。调整后,如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候,上海冲模,通过压力表,计算下准确的压力数字,进行压力调整,以免造成模具崩刃。
配合加工应注意的几点问题
1)根据磨损后轮廓变化情况,正确判断出模具刃口尺寸类型:磨损后变大,变小还是不变。
2)根据尺寸类型,采用不同计算公式。
磨损后变大的尺寸,采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。磨损后变小的尺寸,采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。磨损后不变的尺寸,采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。
3)刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取。对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以(±)。
4)冲模刃口尺寸属于半边磨损时:计算方法与前述相同,冲裁间隙和制造公差各取半。
5)采用电火花加工冲模时:一般凸模作基准件,电火花加工的凹模与之配作,冲模多少钱,保证间隙。
6)若采用成形磨削加工冲模时:一般也是凸模作基准件,凹模按凸模配合加工,保证间隙.
模具成型不良
a.成型模凸模太锋利,造成材料拉裂 成型凸模修r角,刀口处适当修r角b.成型冲头长度不够,造成未能成型 计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求c.成型冲头过长,成型处材料压变形,甚 确定冲头正确长度,调整冲头实际长度以达到要求 至冲头断裂d.成型处材料不够造成拉裂 计算展开材料,或修r角,或降低成型高度e.定位不良,造成成型不良 调整定位或送料装置f.成型间隙太小造成拉裂或变形 调配间隙、
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