abs色母粒制造与应用
abs色母粒制造与应用,abs色母粒主要由树脂和载体以及着色剂及各种助剂构成,着色剂含高达40%,用于abs色母粒的着色剂包括各种材料、有机物和无机物。载体树脂主要有*冲abs或as/abs掺混物,as的加入有利于*碎和造粒。abs着色法目前有色粉着色法、色浆着色法和色母粒着色法三种。
色粉着色法是将干色粉与树脂混合直接注塑成型或将干色粉与abs树脂混合再塑炼、造粒和成型。
色浆着色法是把着色剂、分散剂和助剂等加入不发挥性的液态分散介质中,配成色浆,再与树脂混合成型。
色母粒着色法是七十年代推出的新技术,操作简单,易于着*调均匀,分散性好。
色粉与色母粒相比有什么优点
色粉是对颜料的一种俗称,它包括有机颜料、无机颜料、溶剂染料、荧光颜料、珠光颜料、荧光增白剂等;色母粒一般由三部分组成,着色剂载体分散剂,通过高速混炼机混炼后、*碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。与色粉着色相比,色母粒着色有以下明显的优点:
1)改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题,使用过程中换色容易,不必对挤出机料斗进行特别的清洗,倍感方便。
2)针对性强,配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能,合理地选择了颜料(染料)、助剂、加工设备、加工工艺,对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差,及时进行修正、补色,出厂时再进行检验,因此,可以保证相同牌号的色母,前后两批颜色保持相对的稳定。
3)与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比,使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化,有利于塑料制品使用寿命的提高。
高浓度色母粒基本颜料含量可达30-40%,载体占60%左右,此外按制品的用途和性能要求可分别加入润滑剂——增加被着色树脂的流动性;光亮剂——使制品易于脱模和表面光亮;*yang化剂——提高abs制品*yang性能;紫外光吸收剂——增加制品耐老化性能等,为赋予制品特殊性能还制造出多功能abs色母粒。abs制品有广泛的用途,多用做家用电器的壳体、内箱、内筒、面板、仪器仪表的零部件;工程塑料制品,汽车内装饰板和货物周转箱等,不仅外观*亮,而且具有良好的性能。色相鲜艳的abs制品可增加人们的美感,扩大应用领域和提高商品价值,经济效益显著。
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