从化市全自动UASB厌氧反应器注意事项
厌氧反应器内出现泡沫、化学沉淀等不良现象的原因是什么?
厌氧反应器中有时会产生大量泡沫，泡沫呈半液半固状，严重时可充满气相空间并带入沼气管道，导致沼气系统的运行困难。
产生泡沫的主要原因是厌氧系统运行不稳定，因为泡沫主要是由于co2产量太大形成的，当反应器内温度波动或负荷发生突变等情况发生时，均可导致系统运行的不稳定和co2的产量增加，进而导致泡沫的产生。如果将运行不稳定因素及时排除，泡沫现象一般也会随之消失。在厌氧污泥培养初期，由于co2产量大而甲烷产量少，也会出现泡沫，随着甲烷菌的培养成熟，co2产量减少，泡沫一般也会逐渐消失。进水中含有蛋白质是产生泡沫的一个原因，而微生物本身新陈代谢过程中产生的一些中间产物也会降低水的表面张力而生成气泡。厌氧生物处理过程中大量产气会产生类似好氧处理的曝气作用而形成气泡问题，负荷突然升高所带来的产气量突然增加也可能出现泡沫问题。
碳酸钙(caco3)沉淀：处理废水钙含量高或利用石灰补充碱度，都会增加产生碳酸钙沉淀的可能性。高浓度的碳酸氢盐和磷酸盐都有利于钙的沉淀。
鸟粪石(mgnh4po4)沉淀：进水中含有较高浓度的溶解性正磷酸盐、氨氮和 镁离子时，就会生成鸟粪石沉淀。厌氧处理系统鸟粪石沉淀主要在管道弯头、水泵入口和二沉池进出口等处出现。
目前（2007年）常见的厌氧反应器种类：
（1）厌氧序批间歇式反应器（asbr）
asbr主要特征是以序批式间歇的方式运行。通常由一个或几个asbr反应器组成。asbr有一个完整的运行操作周期按次序应分为四个阶段：进水期、反应期、沉降期和排水期。单个asbr反应器就是一个能顺利完成运行周期的处理系统。对于间歇排放的废水，只要排水间歇期足够长，使进水、反应、沉降、排水等一连串操作能够完成，用一个反应器就能达到处理要求．对于连续徘放的废水，则用几个反应器轮流接纳废水，分批进行处理。
（2）厌氧流化床（afb）
厌氧流化床采用微粒状颗粒作填料（比如沙粒）。由于微粒粒径小，反应器内的上流速度较高，粒子形成流态化。因此，为了维持这个速度，高径比较其它反应器大，为了减少污泥损失，采用较大回流比。微粒颗粒小，所以比表面大，流态化增加了有机质与生物膜的物质传递速率。生物膜的厚度、密度、强度的均一性决定了反应器的稳定运行，由于生物膜的剥落和形成难以控制，所以结果导致了污泥和填料的流失。因此，实际中真正的厌氧流化床不能实现，只能作为一个“膨胀床”。
（3）膨胀颗粒污泥床（egsb）
在uasb的反应器基础上，egsb被研制。egsb上流速度高达2.5~6m/h (uasb为0.5~2.5m/h)，反应器中污泥全部或者部分处于“膨胀化”悬浮状态，如同具备较大的高径比和大回流比。高速上流和产气的搅拌使得废水污泥接粗更加充分，因此水力停留时间（hrt）可以减小，对于较低浓度的废水也可以达到较好的效果。在理论上，uasb反应器适合与高于１５００mgcod/l的废水，egsb则对与低于1500mgcod/l仍能达到很高的负荷和去除率。同样egsb也可以看作afb的改良，但是其不用惰性填料，细菌滞留于本身的形成的污泥颗粒；上流速度较afb小，不形成流态化只是某种程度的膨胀。
（4）上流污泥床—滤器(ubf)
上流污泥床—滤器(upflow blanket filter，ubf) 器，是在uasb和af的基础上开发的新型复合式厌氧反应。底部是高浓度颗粒污泥组成的污泥床，上部是填料及其附着的生物膜组成的滤料层。反应器上部的填料层增加了无效容积的生物总量，又可防止污泥的突然洗出，而且对cod有20％左右的去除率。ubf反应器可处理的有机负荷(olr)直接正比例于系统的生物量浓度，这可以通过改变水力停留时间(hrt)来加以控制。 ubf反应器在运行时，废水从反应器的底部进入，顺序经过污泥床、填料层进行生化反应后，从其顶部排出。标准ubf反应器的高径比为6，而填料层反应器上部的1／3体积处。ubf反应器所用的填料应用多的是聚氨酯泡沫填料。因为其比表面积大、空隙度高，具有网状结构、群可以在其表面迅速生长。而填料并不是影响总cod去除率和颗粒污泥沉降性能的关键因素。在对高浓度有机废水相城市废弃物的处理中， cod去除率受生物量的增殖
（5）uasb：上流式厌氧污泥床。
uasb（upflow anaerobic sludge blanket）反应器具有结构紧凑、、无机械搅拌、处理效果好以及投资费用省等优点，它在高浓度有机工业废水的处理中的作用正在扩大。 uasb反应器系统一般由uasb反应器、气水分离器和水封等几部分组成。厌氧处理工艺大多在中温下运行，反应器还常设加温和保温部件。uasb反应器的工艺设计包括进水区、反应区、三相分离器、沉淀区及集气装置的设计。反应器的高度一般在 3.5 ～ 6.5 m之间达10m左右；对于絮体污泥床，有机负荷宜取 5 ～ 6 kgcod／m3?d，水力负荷宜取0.5 m3/m2?h，反应器的高度宜取6m。uasb反应器的水力停留时间一般为几个小时至几天（2 ～ 4d）；对于颗粒污泥床，水力负荷可高达10 m3/m2?h（相当于反应器内的水流上升流速为10m／h）。大型uasb反应器一般采用矩形钢结构或钢筋混凝土结构，小型uasb反应器则多采用圆柱形钢结构。
水解酸化法的优点是什么?
⑴ 池体不需要密闭，也不需要三相分离器，运行管理方便简单。
⑵ 大分子有机物经水解酸化后，生成小分子有机物，可生化性较好，即水解酸化可以改变原污水的可生化性，从而减少反应时间和处理能耗。
⑶ 水解酸化属于厌氧处理的前期，没有达到厌氧发酵的终阶段，因而出水中也就没有厌氧发酵所产生的难闻气味，改善了污水处理的环境。
⑷ 水解酸化反应所需时间较短，因此所需构筑物体积很小，一般与沉淀池相当，可节约基建投资。
⑸ 时间酸化对固体有机物的降解效果较好，而且产生的剩余污泥很少，实现了污泥、污水一次处理，具有消化池的部分功能。
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厌氧反应器中有时会产生大量泡沫，泡沫呈半液半固状，严重时可充满气相空间并带入沼气管道，导致沼气系统的运行困难。
产生泡沫的主要原因是厌氧系统运行不稳定，因为泡沫主要是由于co2产量太大形成的，当反应器内温度波动或负荷发生突变等情况发生时，均可导致系统运行的不稳定和co2的产量增加，进而导致泡沫的产生。如果将运行不稳定因素及时排除，泡沫现象一般也会随之消失。在厌氧污泥培养初期，由于co2产量大而甲烷产量少，也会出现泡沫，随着甲烷菌的培养成熟，co2产量减少，泡沫一般也会逐渐消失。进水中含有蛋白质是产生泡沫的一个原因，而微生物本身新陈代谢过程中产生的一些中间产物也会降低水的表面张力而生成气泡。厌氧生物处理过程中大量产气会产生类似好氧处理的曝气作用而形成气泡问题，负荷突然升高所带来的产气量突然增加也可能出现泡沫问题。
碳酸钙(caco3)沉淀：处理废水钙含量高或利用石灰补充碱度，都会增加产生碳酸钙沉淀的可能性。高浓度的碳酸氢盐和磷酸盐都有利于钙的沉淀。
鸟粪石(mgnh4po4)沉淀：进水中含有较高浓度的溶解性正磷酸盐、氨氮和 镁离子时，就会生成鸟粪石沉淀。厌氧处理系统鸟粪石沉淀主要在管道弯头、水泵入口和二沉池进出口等处出现。
目前（2007年）常见的厌氧反应器种类：
（1）厌氧序批间歇式反应器（asbr）
asbr主要特征是以序批式间歇的方式运行。通常由一个或几个asbr反应器组成。asbr有一个完整的运行操作周期按次序应分为四个阶段：进水期、反应期、沉降期和排水期。单个asbr反应器就是一个能顺利完成运行周期的处理系统。对于间歇排放的废水，只要排水间歇期足够长，使进水、反应、沉降、排水等一连串操作能够完成，用一个反应器就能达到处理要求．对于连续徘放的废水，则用几个反应器轮流接纳废水，分批进行处理。
（2）厌氧流化床（afb）
厌氧流化床采用微粒状颗粒作填料（比如沙粒）。由于微粒粒径小，反应器内的上流速度较高，粒子形成流态化。因此，为了维持这个速度，高径比较其它反应器大，为了减少污泥损失，采用较大回流比。微粒颗粒小，所以比表面大，流态化增加了有机质与生物膜的物质传递速率。生物膜的厚度、密度、强度的均一性决定了反应器的稳定运行，由于生物膜的剥落和形成难以控制，所以结果导致了污泥和填料的流失。因此，实际中真正的厌氧流化床不能实现，只能作为一个“膨胀床”。
（3）膨胀颗粒污泥床（egsb）
在uasb的反应器基础上，egsb被研制。egsb上流速度高达2.5~6m/h (uasb为0.5~2.5m/h)，反应器中污泥全部或者部分处于“膨胀化”悬浮状态，如同具备较大的高径比和大回流比。高速上流和产气的搅拌使得废水污泥接粗更加充分，因此水力停留时间（hrt）可以减小，对于较低浓度的废水也可以达到较好的效果。在理论上，uasb反应器适合与高于１５００mgcod/l的废水，egsb则对与低于1500mgcod/l仍能达到很高的负荷和去除率。同样egsb也可以看作afb的改良，但是其不用惰性填料，细菌滞留于本身的形成的污泥颗粒；上流速度较afb小，不形成流态化只是某种程度的膨胀。
（4）上流污泥床—滤器(ubf)
上流污泥床—滤器(upflow blanket filter，ubf) 器，是在uasb和af的基础上开发的新型复合式厌氧反应。底部是高浓度颗粒污泥组成的污泥床，上部是填料及其附着的生物膜组成的滤料层。反应器上部的填料层增加了无效容积的生物总量，又可防止污泥的突然洗出，而且对cod有20％左右的去除率。ubf反应器可处理的有机负荷(olr)直接正比例于系统的生物量浓度，这可以通过改变水力停留时间(hrt)来加以控制。 ubf反应器在运行时，废水从反应器的底部进入，顺序经过污泥床、填料层进行生化反应后，从其顶部排出。标准ubf反应器的高径比为6，而填料层反应器上部的1／3体积处。ubf反应器所用的填料应用多的是聚氨酯泡沫填料。因为其比表面积大、空隙度高，具有网状结构、群可以在其表面迅速生长。而填料并不是影响总cod去除率和颗粒污泥沉降性能的关键因素。在对高浓度有机废水相城市废弃物的处理中， cod去除率受生物量的增殖
（5）uasb：上流式厌氧污泥床。
uasb（upflow anaerobic sludge blanket）反应器具有结构紧凑、、无机械搅拌、处理效果好以及投资费用省等优点，它在高浓度有机工业废水的处理中的作用正在扩大。 uasb反应器系统一般由uasb反应器、气水分离器和水封等几部分组成。厌氧处理工艺大多在中温下运行，反应器还常设加温和保温部件。uasb反应器的工艺设计包括进水区、反应区、三相分离器、沉淀区及集气装置的设计。反应器的高度一般在 3.5 ～ 6.5 m之间达10m左右；对于絮体污泥床，有机负荷宜取 5 ～ 6 kgcod／m3?d，水力负荷宜取0.5 m3/m2?h，反应器的高度宜取6m。uasb反应器的水力停留时间一般为几个小时至几天（2 ～ 4d）；对于颗粒污泥床，水力负荷可高达10 m3/m2?h（相当于反应器内的水流上升流速为10m／h）。大型uasb反应器一般采用矩形钢结构或钢筋混凝土结构，小型uasb反应器则多采用圆柱形钢结构。
水解酸化法的优点是什么?
⑴ 池体不需要密闭，也不需要三相分离器，运行管理方便简单。
⑵ 大分子有机物经水解酸化后，生成小分子有机物，可生化性较好，即水解酸化可以改变原污水的可生化性，从而减少反应时间和处理能耗。
⑶ 水解酸化属于厌氧处理的前期，没有达到厌氧发酵的终阶段，因而出水中也就没有厌氧发酵所产生的难闻气味，改善了污水处理的环境。
⑷ 水解酸化反应所需时间较短，因此所需构筑物体积很小，一般与沉淀池相当，可节约基建投资。
⑸ 时间酸化对固体有机物的降解效果较好，而且产生的剩余污泥很少，实现了污泥、污水一次处理，具有消化池的部分功能。
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