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当前，我国电动车外观覆盖件多采用塑料制品，特别是踏板、骑车等，一般塑料零件有 abs和 pp两种，一股 pp塑件不需要喷漆加工(本身很难喷漆加工)， abs塑件需要喷漆加工，喷漆加工质量直接影响产品外观。abs塑料件喷漆加工中经常会出现一些内应力、喷漆加工后毛坯细裂、漆膜失光、带扫、喷漆加工后毛坯起泡、变脆、易断裂、表面颗粒、麻点、附着力不良等问题，主要原因是表面张力小，溶解度参数与涂料中树脂、溶剂的溶解度参数存在差异，导致涂层表面起泡、变脆、易吸附灰尘等现象。
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1 abs喷漆塑料零件特性abs塑料是一种、丁二烯和三元共聚物，它们与热塑性塑料的机械加工性、丁二烯的橡胶韧性和*化学腐蚀性，其含量配比可根据产品需要进行调整。电动车 abs喷漆件为高装饰喷漆加工，塑料压花成型后表面状况对喷漆后外观质量有很大影响，因此，要求成型后的漆面应平整光滑、均匀一致，不应有刮痕、飞边、毛刺、凹坑、气泡和明显熔接线等。abs塑料机械强度高、加工性能好，但硬度低、耐紫外线、耐溶剂性差，需经塑料表面二次加工加以改善，喷漆加工是表面二次加工的重要方法之一。其表面张力只有34~38 mn/cm，属于低能量表面，且*性小，结晶度高，表面光滑，涂层不易粘附，热变形可达7 o~107℃，涂膜的干燥温度较低，选择涂料时，涂层温度一般为6 o~7 o℃。
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对塑料壳体喷漆通过百格试验、*、硬度等检验，判断涂料的装饰性和防护是否符合要求。但我们往往忽略了一点，在没有剥落涂料的前提下是附着力，所以在对于涂料与塑件之间的粘结力提高上，手机壳丝印加工代加工，对喷塑表面处理剂的作用影响着喷涂的良率。对塑料表面处理剂提高喷涂良率的认识以及解决掉漆问题之前，我们首先得了解一下一般塑胶外壳上的喷漆工艺之后，是用哪些测试方法来判定涂料的附着力是否符合表面处理效果的需求，我们从常见的四类测试来判断涂料的附着力是否达到表面处理效果的要求。
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塑料表面处理剂应用实例一、硬度试验：检验塑料外壳在喷漆后的强度强度试验内容：1.将2 h铅笔笔芯削成5毫米圆筒，并在400砂纸上磨平，然后装在的铅笔硬度测试仪上(在笔尖加载1 kg，铅笔与水平面夹角45°)2.推动铅笔向前滑出大约10 cm长，不用位置划线5次(每个位置一次)，然后用橡皮擦擦铅笔的痕迹。3.尽量将试验用的塑料零件剪成水平的标准试件，试验点避开断漆层2 mm。判别标准：检验塑胶件表面是否有划痕，广东手机壳丝印加工，表面无明显划痕为合格。耐酒精试验：检验塑料外壳表面涂料的耐酒精强度乙醇*性试验：1.用2层纯棉布包裹500 g重物，蘸无水酒精(浓度大于99.5%)2.以30-40次/分钟的速度，大约60毫米的时间，在漆面上来循环擦洗(pu漆一般是50次，喷 uv漆或普通漆测试一般等油漆干燥后测试300次)判别标准：不透底、不起皱、不脱落、不变色为合格塑料表面处理剂应用实例。
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文字：塑件表面的文字可以是凸字也可以是凹字，一个凸字在模具上做相应的凹腔很容易做到，模模上的凹模心就很难做。10.螺纹：塑料制品的螺纹通常精度不太高，还需要做特殊的脱螺纹机构，对于精度要求不高的可将其结构简化为可以强制脱模的结构。11.支撑面：一般不用整个平面做塑料产品的支撑面，而是单独做凸台、凸点、筋做支撑。由于塑料制品很难达到整个较大的平面，它容易产生变形翘曲。12.塑料产品组装形式：1.超声波接合装配法，其特点是模具容易完成，但装配工序需要的超声波机，成本增加，且无法拆卸。超声波线横截面一般为0.30宽0.3高的三角形，长度方向上有2 mm中断，长度方向为5-10 mm；2.自攻螺钉组装方法，特点是模具容易做到，但增加了装配工序，成本增加，拆装麻烦；3.卡钩式扣装法，其特点是模具加工比较复杂，但装配方便，手机壳丝印加工厂家，并且可以反复拆卸，多次使用。模具做模时要考虑到卡钩处的局部胶位过厚，要考虑到卡钩处的模具做模。夹钩要做到配合松紧恰当，装拆方便，其配合面应贴合，其他面适当留有间隙。4.采用 boss轴-孔形式的装配方式，特点是模具易加工、装配容易、拆装方便，但缺点是装配不牢固。
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齿口：塑料制品的配合接触部位一般都做齿口，齿口深度一般在0.8-2.5左右，其侧面留0.1左右的间隙，当深度深1-5度时，常取2度，深度浅时可作斜度1-5度。齿口上、下配合面通常是贴合(即0间隙)。14.外观线条：在两种塑料产品的接触面上，美观线的宽度通常为0.2-1.0，这取决于产品的整体尺寸。15.塑料制品表面处理方法：常见的有喷油、丝印、烫金、印刷、电镀、雕刻、蚀纹、抛光、加色等。
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