去毛刺-八溢采用等离子抛光-不锈钢去毛刺设备
毛刺的危害
机械零件加工方法大致可分为去除材料加工、变形加工、附加加工等。在各种加工中，
与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:
铸造毛刺:在铸模的接缝处或浇口根部产生的多余材料，
毛刺的大小一般用毫米表示、由于在这些部位都是容易出现杂质的地方、一般毛刺都含有杂质沙孔等、且硬度都很高、只能通过机械、打磨的方法来去除。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备适应精密级和超精密级的毛刺处理、可以在保证尺寸精度的情况下把毛刺去除干净。
毛刺对后续工艺和其它工序产生的影响
毛刺对后续工艺和其它工序产生的影响
1 在粗基准面上若毛刺过大则精加工时会导致加工余量不均匀。如厚铝板在钻排孔下料时板料的四面余
量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加工时材料去除量会突然*或减小影响切削的平稳性产生
废品。
2 若精基准面存在着毛刺，则基准不易与定位基准重合，导致加工的尺寸不合格。
3 在表面处理工序中，如涂覆过程中，涂层金属会首先在毛刺部位jian端聚集产生不合格品。
4 毛刺是在热处理 过程中容易引起粘结的主要因素，毛刺往往又是*层间绝缘的主要原因，会导合金交
流磁性显著下降，因此软磁铁镍合金等一些特殊材料热处理前必须去除毛刺。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备、可以有效解决毛刺的问题、无碰刮伤、毛刺去除的均匀无残留、且伴有抛光*、整体提高产品品质。
去毛刺传统方法
1手工去毛刺传统方式锉刀砂纸磨头打磨、而修边逐渐取代这些传统方式、需要技术处理，节约成本并且
环保。
2. 化学去毛刺 。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的
泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加
工的零件．
3. 电解去毛刺 适用于 去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率ok，去毛刺时间一般
只需几秒至几十秒。
4. 超声波去毛刺 主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显 微镜来观察的话，就都可以尝试用超声
波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要
是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。
5. 高压水喷射去毛刺 顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时
可达到清洗的目的。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度
不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好。
6. 热bao去毛刺 ，又名电热学去毛刺。 该工艺针对一些毛刺所处部位偏僻，传统工艺比较苦难的产品，
有比较好的应用，其本身具有一定的技术要求，具有保持产品原机械性能的优势，但也有一定的局限
性
7等离子去毛刺，是利用抛光液电离出等离子作用于产品毛刺处、以电解为辅离子轰击为主达到去毛刺的
目的、产品去毛刺后品质好无碰刮伤痕迹、环保、效率优越。
八溢自动化设备有限公司生产的等离子去毛刺设备、可以有效解决毛刺的问题、无碰刮伤、毛刺去除的均匀无残留、且伴有抛光*、整体提高产品品质。
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与所要求的形状、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即为毛刺。毛刺的产生随加工方法的不同而变化。根据加工方法的不同毛刺大致可分为:
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毛刺的大小一般用毫米表示、由于在这些部位都是容易出现杂质的地方、一般毛刺都含有杂质沙孔等、且硬度都很高、只能通过机械、打磨的方法来去除。
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毛刺对后续工艺和其它工序产生的影响
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1 在粗基准面上若毛刺过大则精加工时会导致加工余量不均匀。如厚铝板在钻排孔下料时板料的四面余
量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加工时材料去除量会突然*或减小影响切削的平稳性产生
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2 若精基准面存在着毛刺，则基准不易与定位基准重合，导致加工的尺寸不合格。
3 在表面处理工序中，如涂覆过程中，涂层金属会首先在毛刺部位jian端聚集产生不合格品。
4 毛刺是在热处理 过程中容易引起粘结的主要因素，毛刺往往又是*层间绝缘的主要原因，会导合金交
流磁性显著下降，因此软磁铁镍合金等一些特殊材料热处理前必须去除毛刺。
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去毛刺传统方法
1手工去毛刺传统方式锉刀砂纸磨头打磨、而修边逐渐取代这些传统方式、需要技术处理，节约成本并且
环保。
2. 化学去毛刺 。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的
泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加
工的零件．
3. 电解去毛刺 适用于 去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率ok，去毛刺时间一般
只需几秒至几十秒。
4. 超声波去毛刺 主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显 微镜来观察的话，就都可以尝试用超声
波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要
是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。
5. 高压水喷射去毛刺 顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时
可达到清洗的目的。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度
不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好。
6. 热bao去毛刺 ，又名电热学去毛刺。 该工艺针对一些毛刺所处部位偏僻，传统工艺比较苦难的产品，
有比较好的应用，其本身具有一定的技术要求，具有保持产品原机械性能的优势，但也有一定的局限
性
7等离子去毛刺，是利用抛光液电离出等离子作用于产品毛刺处、以电解为辅离子轰击为主达到去毛刺的
目的、产品去毛刺后品质好无碰刮伤痕迹、环保、效率优越。
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