绕线机的日常维护是否方便
企业科学规范化的维护是提高数控绕线机效率的重要手段之一,数控绕线机的维护主要包括绕线机的维护、调养、合理利用,统筹放置各类数控设备间的信息流、物料流的计划、调试,平行绕线机厂家,这对实现企业的网络化、数字化制造都是必需的。
多年以来,我国电子设备制造关乎线圈绕制工艺参数的选择主要以自身成品机能为依据,经由过程大量度绕的方式获取线圈工艺及参数。要从根本上解决绕线机的率、高质量的和解决企业自身工艺问题,关键是必需改变持久依赖大量试验来获取工艺参数的传统方式。
以上就是关于绕线机的相关内容介绍,如有需求,欢迎拨打图片上的热线电话!
全自动绕线机的特点
1、产品的性价比非常的高
相对比人工的绕线扎束,工作的效率可以提高2到3倍,用一台机器可以等同于工人的手工绕线机2到4倍的一个工作量,从而降低了人工的成本。
2、操作较简单,而且功能实用
全自动绕线机是通过程序控制,可以简单而且快速的对参数进行一个设定。可以设定绕线的圈数以及绕线长度、绕线圈数和目标产量等,绕线的过程当中会对绕线产量进行一个统计。
3、适合使用的范围广
全自动绕线机适用在usb线以及hdmi线、鼠标/键盘线和视频线、耳机线、ac/dc电源线等各种类型的传输线绕扎成束。
4、应用非常灵活
全自动绕线机既可以组合着使用,也可以当做一个单独的绕线机或者是扎线机来使用,绕线机的部分新加一个调速控制,新手操作可以先调慢绕线速度,使得其快速上手和达到可以快速熟练的操作机器。
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绕线机调整注意事项
绕线机在设计制造时一般都留有一定的位置余量方便检修,更换部件等,利用这个余量客户可以做一定的改进,以便更符合生产需求。但是所有的改进都必须在设备允许的较大值内,私自盲目的改装会损坏设备。
绕线机主轴是指提供旋转动力拉动漆包线转动的动力轴,不同规格的绕线机其主轴配置都不一样。绕线机主轴的调整一般包括以下几个方面:出轴位置、同心度调整、附加其他绕线工艺。出轴位置的调整一般是由于绕线机在绕线过程中主轴与台面之间的距离不符合生产工艺要求,每个工序都需要一定的工作空间,出轴位置的调整要注意机身的开孔位置的大小,调整后是否会影响其它部件的正常运行。同心度调整是常见的,绕线机在运行一段时间后绕线轴与顶针之间的同心度会发生偏差,需要及时的检修调整。排线装置的调整一般是排线距离和回转直径的调整。排线距离的调整是由于设备的起绕点与绕线工艺不符所需要的调整,方法一般是移动设备的归位感应器,需要注意的是位置移动不可超过设备的机械原点,必须留有一定的余量,才能保证设备在归位时不会发生机械碰撞。
绕线机也会因为不同厂家生产所导致其调整方法的不同,在作调整前用户应及时的与厂商联系,询问调整要点。
期望大家在选购绕线机时多一份细心,少一份浮躁,不要错过细节疑问。想要了解更多绕线机的相关资讯,欢迎拨打图片上的热线电话!!!
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