循环流化床锅炉普及常识
太原锅炉集团有限公司原1958年太原锅炉厂，紧追*技术
1.如何做一、二次风机的性能测试？
为保证锅炉运行风机调节的准确性，防止出现偏差，因而，在风机投入运行前必须进行性能测试，为以后提供数据。其操作步骤：启动引风机、一、二次风机，调整炉膛负压，分别按25%、50%、75%、**的额定负荷所需风量，调整测试的风机入口挡板开度，改变烟风系统阻力，记录风机出口风压、风量及电流并绘制出风机特性曲线。
2.风机的效率如何计算？
风机效率是指风机理想功耗与实际功耗的比值。计算式如下：
式中wl为风机的理想功耗，ws为风机的实际轴功率。
如果风机的压头不是很高，空气经过风机时不考虑其压缩性，那么风机的理想功耗可以采用下式计算：
式中v为风机的体积流量，为风机进出口的压差。
如果风机压头较高，考虑到空气的压缩性，风机的理想功耗采用下式计算：
式中k为空气的比热比，p与v为风机出口压力和流量，p0与v0为风机进口空气压力与流量。
风机实际轴功率的计算可以采用下式：
式中wm为电机的输出功率，为传动效率，如果是联轴器直联，传动效率取值为0.99或1；如果采用液力耦合器联接，传动效率取值为液力耦合器的效率。
电机的输出功率可以采用下式进行计算：
式中wn为电机额定功率，为电机额定效率，w0为电机空载功率，w1为电机的输入功率。
其中电机的输入功率w1可以根据电机电流、电压以及功率因数的乘积来确定。
或者为了简单起见，直接采用下式计算：
式中为电机效率
3.锅炉现场如何测试风机的性能？
电站锅炉风机流量的测量主要依据《dl/t469-2004 电站锅炉风机现场性能试验》来进行的。根据标准，风机风量的测试采取网格法，如果能够选取到符合流场条件的测量截面，通过测量各测孔内的时均动压，然后可以计算出该测量截面的平均动压：
式中pd为平均动压，pdi为各测孔动压。
再进一步测量出当地的大气压力pa，测量截面处的空气温度t以及测量截面处的平均静压ps，那么该处的空气的体积流量可以按照下式计算：
式中s为测量截面的面积，为测量截面处气体密度，可以通过下式计算：
式中为标准状态下的空气密度，取值为1.293kg/m3。
风机流量测定以后，再测量出进出口的压力，同时测量出风机的实际轴功率，即可计算出风机的效率。
4.降低循环流化床锅炉风机厂用电的方法有哪些？
合理选择风机的型号，在早期，我国因为对循环流化床锅炉的设计与运行规律掌握的不是很清楚，所以为了保险起见，风机的型号往往选择较大，导致风机电耗较高，因此合理选择风机的型号能够有效降低循环流化床锅炉机组的电耗。由于我国电力建设速度较快，所以部分电厂的负荷较低，导致风机长期处于低负荷运行状态，也导致风机电耗较高。对于该种情况，可以采用变频等方法来降低风机机组的电耗；此外，部分采用液力耦合器的风机由于在转速较低时，液力耦合器的效率大大降低，也导致了风机电耗的增加，因此将液力耦合器更换成变频调速方式也会大大降低风机的电耗。
我国风机设计较早是沿袭苏联的设计标准，即采用经验+试验的方法来设计风机，随着计算机以及计算流体力学水平的提高，数值模拟与试验相结合逐渐成为风机设计的主要方法，因此风机的效率也逐渐提高。但对于早期投产的机组，风机由于安装时间较早，所以效率较低，所以也需要对风机的叶轮、叶型以及蜗壳等部位进行改造，以优化风机内部流场，提高风机效率。
5.燃油泄漏试验目的是什么？
油泄漏试验是对油母管快关阀和回油阀的管路进行暖管后，检测炉前燃油管路和炉前油阀的严密性。进行燃油泄漏试验时，回油速断阀必须在关闭位置。
6.滚筒冷渣器的测试项目有哪些？
1）滚筒转速：根据变频器输出频率计算滚筒转速，或者直接测量滚筒冷渣机单位时间内转动的圈数，试验重复两次取平均值；
2）进渣温度：宜在冷渣机进口处测量，现场条件不能实测的，可用距冷渣机进渣管口处较近的下层床温结合进渣管的散热情况估算；
3）排渣温度：在排渣管上采用铠装式热电偶或热电阻直接测量；
4）进/出口冷却水温度：在滚筒冷渣机冷却水进/出口处，安装温度测量装置，测量进/出口水温；
5）进/出口冷却水压力：在滚筒冷渣机冷却水进/出口处，安装压力测量装置，测量进/出口水压；
6）冷却水流量：采用超声波流量计直接测量，也可采用运行中的流量表计量；
7）负压冷却风的进/出口温度：进口温度可在冷渣机附近直接测量环境温度代替，出口温度可在负压冷却风总管上采用铠装式热电偶或热电阻直接测量；
8）冷渣机负压冷却风的风量：可在负压冷却风总管上直接测量；
9）炉渣粒度：在排渣口采集渣样，自测试工况开始到结束，采集渣样混合在一起，缩分后在实验室进行炉渣粒度分析。
7.滚筒冷渣机的出力试验应如何进行？
1）热平衡法。炉渣和冷却水的换热在滚筒冷渣机的筒体内完成，炉渣放热量等于冷却水吸热量、负压冷却风带走的热量和滚筒冷渣机散热之和。采用热平衡法计算滚筒冷渣机的出力，计算公式如下：
式中：m1、m2、m3—分别为滚筒冷渣机的出力、冷却水流量、负压冷却风的风量，kg/h；
c1、c2、c3—分别为炉渣、冷却水、负压冷却风的平均比热，kj/kg·℃；
t11、t12—分别为进、排渣温度，℃；
t21、t22—分别为冷却水进、出水温度，℃；
t31、t32—分别为负压冷却风的进、出口温度，℃；
ξ—滚筒冷渣机的散热损失，%。
2）称重法。在一定的时间段内，对滚筒冷渣机冷却后排出的渣进行收集并称量。应重复两次，偏差不大于5%的情况下，取其平均值，即为该转速下的出力。
3）较大出力试验。在保证的排渣温度下，稳定运行30min后，测试滚筒冷渣机较大出渣量，测试时间应不**1h。
8.燃油泄漏试验的条件有哪些？
1）无mft动作条件；
2）无oft动作信号；
3）所有床下启动油枪进油快关阀关到位；
4）所有床下启动油枪回油快关阀关到位；
5）所有床上启动油枪进油快关阀关到位；
6）所有床上启动油枪回油快关阀关到位；
7）所有床上助燃油枪进油快关阀关到位；
8）供油系统压力正常。
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1.如何做一、二次风机的性能测试？
为保证锅炉运行风机调节的准确性，防止出现偏差，因而，在风机投入运行前必须进行性能测试，为以后提供数据。其操作步骤：启动引风机、一、二次风机，调整炉膛负压，分别按25%、50%、75%、**的额定负荷所需风量，调整测试的风机入口挡板开度，改变烟风系统阻力，记录风机出口风压、风量及电流并绘制出风机特性曲线。
2.风机的效率如何计算？
风机效率是指风机理想功耗与实际功耗的比值。计算式如下：
式中wl为风机的理想功耗，ws为风机的实际轴功率。
如果风机的压头不是很高，空气经过风机时不考虑其压缩性，那么风机的理想功耗可以采用下式计算：
式中v为风机的体积流量，为风机进出口的压差。
如果风机压头较高，考虑到空气的压缩性，风机的理想功耗采用下式计算：
式中k为空气的比热比，p与v为风机出口压力和流量，p0与v0为风机进口空气压力与流量。
风机实际轴功率的计算可以采用下式：
式中wm为电机的输出功率，为传动效率，如果是联轴器直联，传动效率取值为0.99或1；如果采用液力耦合器联接，传动效率取值为液力耦合器的效率。
电机的输出功率可以采用下式进行计算：
式中wn为电机额定功率，为电机额定效率，w0为电机空载功率，w1为电机的输入功率。
其中电机的输入功率w1可以根据电机电流、电压以及功率因数的乘积来确定。
或者为了简单起见，直接采用下式计算：
式中为电机效率
3.锅炉现场如何测试风机的性能？
电站锅炉风机流量的测量主要依据《dl/t469-2004 电站锅炉风机现场性能试验》来进行的。根据标准，风机风量的测试采取网格法，如果能够选取到符合流场条件的测量截面，通过测量各测孔内的时均动压，然后可以计算出该测量截面的平均动压：
式中pd为平均动压，pdi为各测孔动压。
再进一步测量出当地的大气压力pa，测量截面处的空气温度t以及测量截面处的平均静压ps，那么该处的空气的体积流量可以按照下式计算：
式中s为测量截面的面积，为测量截面处气体密度，可以通过下式计算：
式中为标准状态下的空气密度，取值为1.293kg/m3。
风机流量测定以后，再测量出进出口的压力，同时测量出风机的实际轴功率，即可计算出风机的效率。
4.降低循环流化床锅炉风机厂用电的方法有哪些？
合理选择风机的型号，在早期，我国因为对循环流化床锅炉的设计与运行规律掌握的不是很清楚，所以为了保险起见，风机的型号往往选择较大，导致风机电耗较高，因此合理选择风机的型号能够有效降低循环流化床锅炉机组的电耗。由于我国电力建设速度较快，所以部分电厂的负荷较低，导致风机长期处于低负荷运行状态，也导致风机电耗较高。对于该种情况，可以采用变频等方法来降低风机机组的电耗；此外，部分采用液力耦合器的风机由于在转速较低时，液力耦合器的效率大大降低，也导致了风机电耗的增加，因此将液力耦合器更换成变频调速方式也会大大降低风机的电耗。
我国风机设计较早是沿袭苏联的设计标准，即采用经验+试验的方法来设计风机，随着计算机以及计算流体力学水平的提高，数值模拟与试验相结合逐渐成为风机设计的主要方法，因此风机的效率也逐渐提高。但对于早期投产的机组，风机由于安装时间较早，所以效率较低，所以也需要对风机的叶轮、叶型以及蜗壳等部位进行改造，以优化风机内部流场，提高风机效率。
5.燃油泄漏试验目的是什么？
油泄漏试验是对油母管快关阀和回油阀的管路进行暖管后，检测炉前燃油管路和炉前油阀的严密性。进行燃油泄漏试验时，回油速断阀必须在关闭位置。
6.滚筒冷渣器的测试项目有哪些？
1）滚筒转速：根据变频器输出频率计算滚筒转速，或者直接测量滚筒冷渣机单位时间内转动的圈数，试验重复两次取平均值；
2）进渣温度：宜在冷渣机进口处测量，现场条件不能实测的，可用距冷渣机进渣管口处较近的下层床温结合进渣管的散热情况估算；
3）排渣温度：在排渣管上采用铠装式热电偶或热电阻直接测量；
4）进/出口冷却水温度：在滚筒冷渣机冷却水进/出口处，安装温度测量装置，测量进/出口水温；
5）进/出口冷却水压力：在滚筒冷渣机冷却水进/出口处，安装压力测量装置，测量进/出口水压；
6）冷却水流量：采用超声波流量计直接测量，也可采用运行中的流量表计量；
7）负压冷却风的进/出口温度：进口温度可在冷渣机附近直接测量环境温度代替，出口温度可在负压冷却风总管上采用铠装式热电偶或热电阻直接测量；
8）冷渣机负压冷却风的风量：可在负压冷却风总管上直接测量；
9）炉渣粒度：在排渣口采集渣样，自测试工况开始到结束，采集渣样混合在一起，缩分后在实验室进行炉渣粒度分析。
7.滚筒冷渣机的出力试验应如何进行？
1）热平衡法。炉渣和冷却水的换热在滚筒冷渣机的筒体内完成，炉渣放热量等于冷却水吸热量、负压冷却风带走的热量和滚筒冷渣机散热之和。采用热平衡法计算滚筒冷渣机的出力，计算公式如下：
式中：m1、m2、m3—分别为滚筒冷渣机的出力、冷却水流量、负压冷却风的风量，kg/h；
c1、c2、c3—分别为炉渣、冷却水、负压冷却风的平均比热，kj/kg·℃；
t11、t12—分别为进、排渣温度，℃；
t21、t22—分别为冷却水进、出水温度，℃；
t31、t32—分别为负压冷却风的进、出口温度，℃；
ξ—滚筒冷渣机的散热损失，%。
2）称重法。在一定的时间段内，对滚筒冷渣机冷却后排出的渣进行收集并称量。应重复两次，偏差不大于5%的情况下，取其平均值，即为该转速下的出力。
3）较大出力试验。在保证的排渣温度下，稳定运行30min后，测试滚筒冷渣机较大出渣量，测试时间应不**1h。
8.燃油泄漏试验的条件有哪些？
1）无mft动作条件；
2）无oft动作信号；
3）所有床下启动油枪进油快关阀关到位；
4）所有床下启动油枪回油快关阀关到位；
5）所有床上启动油枪进油快关阀关到位；
6）所有床上启动油枪回油快关阀关到位；
7）所有床上助燃油枪进油快关阀关到位；
8）供油系统压力正常。
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