铝合金锻造模锻件粗晶缺陷
1.锻造件的材质
制造模锻件的铝合金i牌号不同,汽车配件锻造报价,其产品出现粗晶的几率有很大差别。铝-锌-镁-铜系合金的锻件较少出现粗晶缺陷,而铝-铜-镁系、铝-镁-硅系合金,锻件出现粗晶缺陷的几率相对较多。
2.铝合金锻造工艺参数和模具温度
(1)选择合理的终锻温度
终锻温度过低则锻件很容易出现粗晶,兰溪同力铝业股份有限公司称特别是铝-铜-镁系、铝-镁-硅系合金一定要严格控制终锻温度,如2a11(ly11)合金桨叶模锻件终锻温度必须高于390℃,否则很容易出现粗晶。锻件的材质不同对终锻温度的要求也不同,但所有的铝合金模锻件均要求其终锻温度不低于370℃。
(2)模具预热温度不宜过低
模具温度过低会加速型腔内金属冷却速度,从而使金属的变形温度过低,令金属难以充满型腔且可能在锻件表面形成粗晶。模具的预热温度与锻件的形状和铝合金i牌号等因素有关,一般要求控制在300℃~400℃。
(3)变形程度不宜过小
尤其是蕞后一火的变形程度不宜过小,若变形程度很小,再结晶晶核较少,孕育期又很长,模锻件再次加热(或热处理)后将会形成粗大的晶粒。如果变形程度小到临界变形程度(大约3%~15%左右)的范围内,再结晶晶粒会急剧长大,滚剪刀锻造报价,使锻件会出现粗晶缺陷。在生产中要严格控制模锻件的模锻火次及每火压下量,避免因为模锻火次过多,一次压下量过小而使锻件处于临界变形状态。在保证金属能蕞终充满模具型腔及低倍流线要求的情况下,尽量减少模锻火次。
大型锻造件的拔长工艺
大型锻造件的拔长工艺
1.suf锻造法是通过对砧宽比的控制,锻造时减小钢锭的,后将断面锻成矩形的1种锻造法,是1种用宽平砧压扁的锻造法,利用宽平砧压扁,进而了钢锭轴心附近金属塑x流动范围的宽度,于锻合坯料心部缺陷。
2.新fm锻造法是根据大型锻件心部的横向应力与料宽比的关系,模具锻造报价,在fm锻造法的基础上增加了对料宽比的控制,进而来减小心部的横向拉应力,锻造报价,应用新fm锻造法原理进行大型锻件生产时,取得了的经济效益。
锻件自由锻造的工艺步骤如下:件图、绘制锻件图、计算坯料质量和尺寸、选择锻造工序、设备和吨位、加热规范、规定要求、检验要求、编制劳动组织和工时。
先绘制锻造图,根据件图绘制。
1.敷料:为简化锻件形状而增添的金属(也叫余块)。
2.加工余量:自由锻件精度、尺寸、表面质量较差。需切削加工,所以,留余量。
3 锻造公差:锻件实际尺寸和名义尺寸之间所允许的大偏差。件图用双点划线,锻件实线,件尺寸加括号,公差查手册。
然后计算坯料质量和尺寸。
1.锻件的坯料质量 g坯料=g锻 g烧 g料头 g烧损=g锻×(2—3)() g锻×(1.5—2)(二次以后) g料头=g锻×(2—4)(钢材)
2.尺寸:与道工序的变形性质有关。 镦粗:毛坯1.25
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