一、主要用途
铸锭机应用于冶金铸锭后一道工序浇铸成型,石墨转子厂家,适用铝锭、锌锭、铅锭、铁锭铸造。生产,每小时大铸锭可达12吨,驱动电机选用交流调速电机,调速方式选用电磁方式,无级调速,自动灌液,锭坯均匀,人工劳动强度低,使用此设备可明显提高产量。设备为直线式,大宽度1.3米,长度12-30米。
二、工作原理
将熔融的铝、锌、铅液直接从熔化炉内放流,经流槽进入铸锭机的分配鼓内,分配鼓与铸锭机的运行速度同步运转,分配器有若干个均布出液口,每个口对准运行中的铝锭模,浇注时铝水的流量与铸锭机的行进速度同步,保证铸锭模内的金属液在模腔深度的85%左右,铸锭机采用变频调速,铸锭经水喷淋冷却或过水冷却系统,强制冷却冷凝;再经脱模气锤敲打,确保脱模顺利,后,翻模倒出。特别提示:使用前,用加热器对冷态模具加热,石墨转子转速,*模具浇注时温差过大引起模具裂纹。
3、坩埚电阻炉热量利用大致为35%
坩埚电阻炉熔化一吨铝、镁、锌熔化需要电费?
一吨铝:约445度电
一吨镁:约511度电
一吨锌:约120度电
中频炉热量利用大致为50%
中频炉熔化一吨铝、镁、锌熔化需要电费?
一吨铝:312度电
一吨镁:358度电
一吨锌:约84.2度电
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新型节能铝屑熔化炉,包括主熔室和侧室,侧室包括由铝液流通道连通的铝液循环泵室及涡流受屑室,石墨转子泵,铝液循环泵室包括连接主熔室的铝液入口通道,涡流受屑室包括连接主熔室的铝液回流通道。可使铝屑在隔绝空气的条件下在铝液中被熔化,降低了铝屑氧化烧损率,提高了铝屑的回收率,且具有生产、工人劳动强度低、能效高及成本投入低的优点。
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