活性炭吸附脱附催化燃烧工艺
催化燃烧分三种工艺流程:
催化燃烧有自热式催化燃烧和预热式催化燃烧及吸附浓缩-催化燃烧
我们常用的为吸附浓缩-催化燃烧:是当**废气气流量大,浓度低,温度低,采用催化燃烧需要消耗大量燃料时,可先采用吸附手段将**废气吸附于吸附载体(活性炭)进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使之脱附成为高浓度**废气(可浓缩10倍以上)后再进行催化燃烧,不需要补充热源就可维持正常运行。
目前是处理**废气,处理效果**,后期运营,*性高的一种工艺,比自热式和预热式节省相应成本,也减小了占地面积,是在两种工艺上经过多年的行业改革的代替机型,优化了原有的处理工艺。
专业技术文献介绍:【吸附浓缩-催化燃烧组合技术】
1吸附浓缩-催化燃烧技术工艺原理
吸附浓缩-催化燃烧组合技术,其吸附部分通常采用蜂窝活性炭为吸附剂,对低浓度vocs进行吸附浓缩,一般可以达到10倍左右的浓缩比,然后采用热空气脱附出来,进入系统的*二个装置----催化燃烧系统,将废气中vocs转化成无害的h2o和co2。
2吸附浓缩-催化燃烧技术工艺流程
首先将废气进行预处理---吸附浓缩--热空气脱附--催化燃烧(无火燃烧)
2:1 废气预处理进入吸附箱的是废气,应符合《吸附法工业**废气治理工程技术规范》(hj2026--2013)有关规定,认真除去废气中含有的漆雾、粉尘、油滴等会使活性炭微孔堵塞,导致阻力增大,吸附效率低有害物质。因此,一般废气进入吸附床之前需设置完善的除尘系统,可采用湿式水除尘器和脉冲袋式除尘器及塑烧板除尘器,满足漆雾、粉尘、和油滴的处理方法。
另外,当进气含湿量达到相对湿度85%(45°)以上时,还需设置装置,以保证正常较高的吸附率。对于高温气体,需要采取降温措施,使废气温度降低到40°以下。
2:2吸附经过预处理后的**废气,经过合理布风,使其均匀地通过固定吸附床内的活性炭层的过流断面,在一定的停留时间下,将废气中的**成分吸附在活性炭的表面,净化后的尾气通过风机经烟筒排放。一般配两台以上的吸附床,其中一台处于再生状态,另一台处于在线吸附状态,实现整个系统连续运行,不影响车间生产。
2:3 脱附达到饱和状态的吸附床应停止吸附,通过阀门切换转入脱附状态。脱附剂一般采用热空气。在热空气的吹扫下,活性炭受热解吸出高浓度的**气体,经脱附风机引入催化燃烧床。由于脱附下来的气体vocs的浓度较高,因此要注意控制脱附温度,避免床层过热,同时要考虑过热会造成的*事故。脱附空气的风量一般为总设计风量的1/20--1/10,脱附出口废气浓度浓缩后可达到吸附处理废气浓度的10--20倍,因此**废气氧化释放出的热量,可维持催化燃烧所需的起燃温度,使废气燃烧过程基本*外加能耗,这也是目前处理vocs废气,热销机型的原因,节能。
2:4 催化燃烧催化燃烧床工作时,**开机需要加热,预热时,首先启动脱附风机,开启相应阀门和加热器,对催化燃烧床内部的催化剂预热,同时产生一定量的热空气,当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床,活性炭受热解吸出高浓度的**气体,经脱附风机引入催化燃烧床,在贵金属催化剂的作用下进行无焰催化燃烧,将**成分转化为、无害的co2和h2o,燃烧后的尾气通过催化床内内置的换热器加热待处理的再生气,热交换后降温的尾气部分排放,部分用于蜂窝活性炭的脱附再生,达到节能的目的。
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