食品洁净车间
食品类净化车间必须做到十万级空气过滤规范:
微生物:容许数,落菌数不超过500个/m;沉降菌数不超过10个/细胞培养皿。
压差:同样清洁级别的洁净室压差保持一致,针对不一样清洁级别的邻近洁净室中间压差要≥5pa,洁净室和非洁净室中间要≥10pa(主要是为了更好地确保气体从洁净区流入非洁净区,防止气旋倒流)。
温湿度:温度一般操纵在冬天20~22℃;夏天24~26℃;起伏±2℃。冬天洁净室湿度操纵在30~50%,食品净化车间价格,夏天洁净室湿度操纵在50~70%。对温度、湿度无特别要求时,以衣着洁净服不造成*感为宜。
无尘车间结构
食品加工净化车间以采用钢混或砖砌结构为主,并根据不同产品的需要,在结构设计上,适合具体食品加工的特殊要求。
车间的空间要与生产相适应,一般情况下,生产净化车间内的加工人员的人均拥有面积(除设备外),应不少于1.5平方米。过于拥挤的净化车间,不仅妨碍生产操作,而且人员之间的相互碰撞,人员工作服与生产设备的接触,很容易造成产品污染。
车间的顶面高度不应低于3米,蒸煮间不应低于5米。加工区与加工人员的卫生设施,如更衣室,淋浴间和卫生间等,应该在建筑上为联体结构。水产品,肉类制品和速冻食品的冷库与加工区也应该是联体式结构。
二、无尘车间布局
无尘车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制,防止生产过程交叉污染的发生。
食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程,食品净化车间公司,即从非清洁到清洁的过程,因此,加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局,使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡,不允许在加工流程中出现交叉和倒流。
清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施,以便控制彼此间的人和物流,从而避免产生交叉污染,加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方,设置工器具清洗,消毒间,食品净化车间,配置供工器具清洗,消毒用的清洗槽,消毒槽和*洗槽,必要时,有冷热水供应,热水的温度应不低于82℃。
三、无尘车间地面,墙面,顶面及门窗
车间的地面要用防滑,坚固,不渗水,易清洁,耐腐蚀的材料铺制,无尘车间地面表面要平坦,不积水。车间整个地面的水平在设计和建造时应该比厂区的地面水平略高,地面有的斜坡度。
车间的墙面应该铺有2米以上的墙裙,墙面用耐腐蚀,易清洗消毒,坚固,不渗水的材料铺制及用浅色,*,防水,防霉,不易脱落,可清洗的材料覆涂。
食品类清洁车间要设立与生产加工工作人员总数相适合的更衣室,更衣室要与车间相接,必需时,会为在清洁区和非清洁区工作的生产加工工作人员各自设定更衣室,并将其出入分别工作区域的安全通道分开。本人衣服,鞋要与工作服,食品净化车间怎么做,靴分开置放。挂衣架应以挂到的工作服与墙面维持一定的间距,不
与墙面贴碰。更衣室要保持稳定的自然通风和光照,房间内能够 根据安裝紫外线*灯或臭氧消毒机对房间内的气体开展*消菌。
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