窑炉是烧制陶瓷的核心要素。陶瓷窑炉结构的变化体现了古代先民对火力的掌握程度,反映了当时生产力和技术水平的高低。众所周知,陶瓷器皿的形成是借助窑炉内不断升高的火焰温度把泥土烧结,使其发生化学反应,形成陶瓷器。如何利用有限的燃料获得更高的温度,是我国历每个时期窑工们孜孜不倦的追求。中国古代陶瓷窑炉结构的演变也可为现代柴烧陶瓷艺术提供更多的参考。
(1)刚玉砖碹体的拉条、顶丝调整尽量多次少量。
在200~350℃之间硅砖碹拉条调整要多次足量。因为刚玉碹体比重较大,而且晶型转变温度较高,松顶丝和拉条量不可太大,否则一旦调整过头无法挽救。而硅砖在200~350℃时正处于密集的晶型转化温度区间,体积膨胀非常集中,而且碹跨较大,所以调整次数尽量多,每次调整量要足,大型仿古青砖窑炉电话,否则会造成一遍还没调整完,调整的部位已经又需要调整了。
1、烤窑前的准备工作
(1)升温曲线的制订。
制订合理的升温曲线,严格控制升温速度是烤窑工作的基础,见表1。热风烤窑温度控制的精度较高,但随着煤气炉及操作水平的提高,燃煤气窑炉的升温速度也能满足升温曲线的要求。升温曲线见表1。
从表1可以看出,在120~350℃之间升温速度很慢,这是烤窑的一个关键温度区间,这个区间控制、调整得好坏直接关系到大碹的烘烤质量。
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