胶囊填充机装量不稳怎么解决?

1、检查灌装针是否损坏,如果损坏,应及时更换新的灌装针。
2、常见原因主要有以下几个方面:
a、主药是否粉碎,粒度如何?如果主药的粒径差异大,对流动性会有影响,引起装量不稳。
b、冲填的药柱是否成型,是否粘冲,可以考虑水分是否高?可以降低颗粒含水量,增加润滑剂用量。
c、颗粒流动性差,可适当调整。
d、制粒是最后可以选择解决的方法,当然这要考虑主药的性质来决定。
e、计量盘太厚,填充量大,可选用较薄的同规格的定量盘。
f、机器本身的问题。
3、检查调节装置、控制器、工作参数是否调整正确,如果不正确,应及时调整。
4、检查负荷是否过大,如果过大,应及时减少负荷。
5、物料堆密度太小所致(就是我们通常说的料子”飘“)。解决的办法有两种:
a、使用适当的粘合剂制粒,提高堆密度(如果可以制粒的话);制粒的方法有两种,就是湿法和干法,干法的效率比较高,但需要干挤机。
b、适当减少辅料量,降低填充量。
6、其他措施如下:
a、控制车间湿度,使其尽量低,温度也尽量低
b、适当增加硬脂酸镁的用量。
c、包装必须能够有效地隔潮。
d、将药粉再粉的细点装量就会较好一点了。
e、要高速填充,及时更换磨损的充填杆。粘在胶囊外壁要及时抛光和包装了。
温州阳达机械有限公司专注于铝塑(铝/铝)泡罩包装机,胶囊充填机,装盒机等

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