天波机械(图)-双色圆盘立式注塑机-广州圆盘立式注塑机

天波注塑机——圆盘立式注塑机
?0到a点:0点塑料机刚开始添充,a点塑料才流到型腔,因此 0到a点,塑料在添充流道。
?a到b点:a点是塑料刚越过进胶口的情况下,b点是塑料刚走满型腔的情况下。那麼a到b点便是添充型腔的全过程。
?b到d点:塑料走满型腔后,圆盘立式注塑机品牌,再次有塑料被挤入型腔,使型腔內部压力持续增长。c点为进胶口处压力高值,d点为型腔尾端压力高值,b到d便是金属型铸型腔的全过程,b到d点型腔压力曲线图的切线斜率便是金属型铸速度。 圆盘立式注塑机
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螺杆背压和转速的程序控制
高背压可以使熔体获得强剪切力,低转速也会使塑料在料筒内得到较长的塑化时间。因此目前较多地使用了对背压和转速同时进行程序设计的控制。例如,在螺杆计量全行程先高转速、低背压,再切换到较低转速,较高背压,塑胶圆盘立式注塑机,然后切换成高背压、低转速,后在低背压、低转速下进行塑化,这样,螺杆前部熔体的压力得到大部分的释放,双色圆盘立式注塑机,减少螺杆的转动惯量,从而提高了螺杆计量的精i确程度。过高的背压往往造成着色剂变色程度*;预塑机构和料筒螺杆机械磨损*;预塑周期延长,生产效率下降;喷嘴容易发生流延,再生料量增加;即使采用自锁式喷嘴,如果背压高于设计的弹簧闭锁压力,也会造成疲劳*。所以,背压压力一定要调得恰当。 圆盘立式注塑机
天波塑料机——圆盘立式注塑机涨缩形变引入商品的涨缩、形变是很复杂的难点。重要应从五金模具方面着手解决,而成形规范的调整预期效果则是很较为比较有限的。涨缩、形变的原因及解决方法可参照以下各种:圆盘立式注塑机1)由成形规范导致热应力造成 形变时,可依据降低引入压力、提高模貝并使模貝溫度均匀及提高环氧树脂胶溫度或采用热处理方法给与消除应力场。2)脱模较差导致应力场形变时,可依据提高摆杆数量或占地面积、设置脱模坡度等方法加以解决。圆盘立式注塑机3)由于制冷方法不宜,使制冷不均匀或制冷時间不足时,广州圆盘立式注塑机,可调整制冷方法及提升制冷時间等。例如,可尽可能地在贴近形变的地域设置制冷控制电路。4)对于成形收缩所导致的形变,就尽量调节模貝的方案设计了。在这其中,重要的是应注意使商品壁厚一致。有时,在不得已的情况下,只有依据测量商品的形变,按相反的方向修整模貝,各个方面校正。圆盘立式注塑机
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