环氧树脂胶衣与环氧树脂区别

环氧树脂是指含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。环氧树脂做胶衣用的话 初始粘度不宜太大, 个人认为e44不是最理想的选择 粘度偏高了 表面质量不易保证 固化剂这块 考虑到e44的脆性 如果没有其他组分增韧的话 可以使用聚酰胺或者593固化 593可能工艺性上还要更方便些。
环氧树脂是指含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。到为止,除各种二酚基丙烷(双酚a)环氧树脂外,脂环族环氧树脂品种也不断增加。这类环氧树脂不但品种多,而且大多数具有特殊的性能,如低粘度、高强度,高弹性模量、高延伸率及较高的热稳定性等。因此在军工及民用上得到了重要的应用。在我国,坏氧树脂是1958年开始试制生产的。坏氧树脂的生产已遍布全国,产量逐年增加。在品种方面,双酚a型环氧树脂已有十多种不同分子量的品种投入生产。另外一些特殊性能坏氧树脂,如甘油环氧树脂、有机钛环氧树脂、脂环族环氧树脂也相继投产[1]
环氧树脂具有下列优点:
(1)粘接力强,由于树脂结构中含有羟基及环氧基等极性基团,使得环氧树脂分子与相邻物体表面之间产生较大吸附力,因此在热固性树脂中,粘接力比较高。
(2)固化收缩小,环氧树脂的固化收缩率为1―6%,而聚酯树脂为7―10%,因此制品的尺寸稳定性相对地比较高,其蠕变性能也比聚酯及酚醛要低。
(3)电绝缘性及耐化学腐蚀性能好。
(4)环氧树脂比较稳定,可以保存比较长的时期,一般贮存期可在六个月以上。
其缺点是:(1)成本比聚酯树脂要高。
(2)粘度比较大(指双酚a型),手糊时不如不饱和聚酯树脂方便,一般情况下不能喷射成型。
为了提高环氧树脂性能,有人曾对树脂的性能与结构之间的关系作了探讨。一般认为,由c―c键组成的分子主链,由于其分子间力较弱,因此具有较大的柔韧性、较高的延伸率和较低的热变形温度。若把氧原子引入到分子主链中,则可导致树脂软化点的提高和亲水性的增加。若在分子主链中引入酰胺键十nhco+,则由于产生氢键也可使树脂的软化点急刚提高和刚性增加,此外在分子主链中引入芳环或脂环,一般地说,也可以使树脂的软化点提高。增加环氧树脂活性官能团数目能增加固化后的交联密度,对提高力学性能及耐温性都有利。但这一类树脂往往粘度比较大,会给使用及操作带来困难。为了降低环氧树脂粘度及提高耐温性,采用以季戊四醇等原料合成新的环氧树脂,这类树脂粘度比较低,为400―1500厘泊,是水溶性的,含氯量很低。

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