怎样保证玻璃钢罐接管区域不出现渗漏
玻璃钢罐渗漏有时候显露出来在组装接缝处,这是因为组装不妥所致。组装时,封头与简体内衬必须要对接好。提议在搭接内径处安装组装环,保证对接处平整。对连接处里外施行充分打磨,打磨宽度不小于300mm。而后,用玻纤毡和天然树脂处置接缝。在此基础上对里外接缝再次糊制,展层要求可参考内衬层制作办法。
玻璃钢罐渗漏有时候显露出来在组装接缝处,这是因为组装不妥所致。组装时,封头与简体内衬必须要对接好。提议在搭接内径处安装组装环,保证对接处平整。对连接处里外施行充分打磨,打磨宽度不小于300mm。而后,用玻纤毡和天然树脂处置接缝。在此基础上对里外接缝再次糊制,展层要求可参考内衬层制作办法。
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我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程,涂装工艺可以简单归纳为;前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业*起源于上世纪50年代苏联技术的引进之后,一些援建的项目中开始建立了涂装生产线,但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷(涂)漆室和干燥室(炉)组合的,由电葫芦手工吊挂工件(少数用悬挂输送机)运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅,随着时代的发展,出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的玻璃钢储槽(酸洗槽),玻璃钢的防腐性很好的应用于涂装生产。
罐搅扰完结后,固化度达到要求时,对付罐施行后处置工序,即罐拐角处置和接收并管理安装。
罐拐角处置。对立式罐的拐角务必施行充分处置搅扰完结后,立式罐的外拐角会形成。
因为工艺或结构上的需求,搅扰玻璃钢罐要有各种开孔,连署接收并管理或零器件。开孔大部份是在群体成型后用机械割切形成的。用机械办法切孔后,没有疑问毁伤了纤维的蝉联性,导致部分应力集中现象。安装接收并管理等办公中,多认为合适而使用开孔补强预设方案,消弭或减小应力集中,保证接收并管理地区范围强度及刚度不受影响。
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