覆膜砂射芯机操作完后应注意哪些问题
覆膜砂射芯机操作完后应注意哪些问题
[1]、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。
[2]、打扫现场,清理射芯机上及其周围的积砂,并擦净设备。
[3]、打开储气桶下排水阀,排除储气桶内污水。
[4]、关闭射芯机、气泵、气体干燥等设备总电源。
[5]、将射芯机全部伐门手柄放到关闭的位置上,并关闭压缩空气总伐。
射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内,砂芯在芯盒内预热很不慢硬化到相应厚度(约为5~10mm)将之取出,形成表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。
射芯机由覆膜砂制芯,覆膜砂铸造生产厂家,采用电加热,砂芯尺寸准确,表面光洁,生产速率还不错,适用射制汽车、阀门、机床等中小型铸件型芯,是铸造企业提升产品质量和生产速率的理想设备。射芯机普遍应用于铸造行业中,用射芯机制造的型芯尺寸准确,表面光洁。
覆膜砂铸造模具铸造时所需的热处理工艺
覆膜砂铸造模具铸造时所需的热处理工艺
一、表面硬化处理:主要为获得表面硬化层,天津覆膜砂铸造,同时得到甚高的表面不易磨损特性。
二、淬火:主要为了获得很高的硬度或磨耗强度,同时的到甚高的表面不易磨损特性。
三、析出硬化处理:主要是为获得而伸长率并不因而发生激烈的改变。
四、正常化处理:主要用改进或是波来铁组织的铸品获得均匀分布的机械性质。
五、软化退火:其目的主要在於分解碳化物,将其硬度降低,而提升加工性能,对於球状石磨铸铁而言,其目的在於获得具有甚高的肥力铁组织。
覆膜砂铸造模具以销售到使用者手中进行服务为目标,覆膜砂铸造模具要流入下游的使用者手中,须要适销对路,随着工业化的推进以产业的发展状况来推测,覆膜砂铸造代加工,随着与覆膜砂铸造模具产业相关的产业的发展动态,覆膜砂铸造模具产业要适时的调整自己的生产规模和产品结构,与时俱进,好好地把握未来的发展趋势,以适应新时期的市场需求。在覆膜砂铸造模具的成型过程中,还有一种工艺是拉拔成型的,覆膜砂铸造厂,这时候铸造模具加工过程对原料的二端试压,进而可以获得所需要成型的铸造模具毛坯的尺寸,这里的铸造模具拉拔工艺也有很多分类的,比如拔管,拉丝。但是铸造模具的拉拔工艺有很明显的特点就是其精度是可以做到很好,但是铸造模具表面的粗糙度也是很严重的,一般还要进行二次加工精修。
铸铝覆膜砂型芯性能测试方法
1、熔点
壳型覆膜砂在热的作用下,是涂覆在沙粒外表面的酚醛树脂开始软化溶结,将沙粒粘结在一起的温度称为覆膜砂的“熔点”,用℃表示。
2、常温*拉强度覆膜砂的*拉强度系指其硬化并冷却至室温时,“8”字形*拉强度式样在外力作用下*所需的max拉应力,用mpa表示。
3、常温*弯强度覆膜砂的*弯强度系指其*弯试样在外力作用下*时所需的max弯曲应力,以mpa来表示。
4、热态*拉(*弯)强度覆膜砂的热态*拉(*弯)强度是指覆膜砂的型(芯)试样受热硬化后,在热态时测得的*拉(*弯)强度,用mpa表示。
5、粒度
细砂(70/140筛号),粗砂(50/100筛号)
6、灼烧减量
铸铝覆膜砂的灼烧减量表示其中可燃和可挥发物质的总量。
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